“生產(chǎn)線加工的支架密封圈樣品形制完美，各項指標符合維修要求，可以投入使用！”該公司機電總廠廠長王志凱手持自主加工生產(chǎn)的嶄新密封圈說道。
近日，機電公司成功引進的礦用支架密封加工生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，標志著礦用設備核心零部件領域一項長期“卡脖子”的技術終被攻克。
機電公司主要負責四礦綜采設備維修，每年要大修各類液壓支架近千臺。每維修一臺支架需用數(shù)套密封圈，作為維修支架的消耗品，礦用液壓支架密封件需求巨大。
過去維修一套支架所需密封件必須要提前制定外購計劃，針對礦井緊急臨時維修任務，因未上報外購計劃則需另行采購。“以往從下單到收貨至少需要一個月?！蓖踔緞P坦言，“緊急情況時常打亂生產(chǎn)計劃?！蓖赓從Ｊ讲粌H存在供貨周期長、價格高的問題，而且供應鏈的不連續(xù)性嚴重影響著礦井設備維修進度。
由于礦井支架型號規(guī)格不同，立柱密封品類較多，尺寸不一，材質(zhì)不同，采購周期長。一枚小小密封圈，竟成了掣肘礦井設備維修高效運行的瓶頸。
為了解決密封供應問題，提高支架維修效率和質(zhì)量，機電公司引進了密封加工生產(chǎn)線，該條柔性智能生產(chǎn)線，其配備的先進五軸數(shù)控系統(tǒng)，能精準捕捉不同型號支架的細微差異，可加工諸如高性能聚氨酯和丁腈橡膠材質(zhì)，多種規(guī)格型號的密封件產(chǎn)品，實現(xiàn)從通用型號到極端工況特殊非標件的“一對一”定制。如今，隨著高精度密封加工中心生產(chǎn)線的持續(xù)運轉(zhuǎn)，憑借著地緣優(yōu)勢和高效的產(chǎn)能，實現(xiàn)了產(chǎn)品自給自足，完全滿足支架維修接續(xù)需求，使密封產(chǎn)品外購計劃成為了歷史。
“數(shù)據(jù)庫是精準制造的‘大腦’，它能確保密封圈與支架的結(jié)合達到密切契合?！痹摴炯夹g負責人強調(diào)。依托廠內(nèi)建立的完整支架型號數(shù)據(jù)庫，每一批密封件的尺寸、材質(zhì)與性能參數(shù)，皆能與設備嚴絲合縫。
如今，自從密封生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，平均加工生產(chǎn)一臺支架整套密封件，從參數(shù)設計到生產(chǎn)下線最快僅需一天時間，使機電總廠緊急維修響應能力實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。與此同時，高精度數(shù)控加工也保障了產(chǎn)品的一致性，使密封圈使用壽命平均延長40%以上，不僅擺脫了供應鏈波動風險，更開辟了新的創(chuàng)收增長點，為井下支架的穩(wěn)定運行與礦工安全筑起堅實防線，實現(xiàn)安全質(zhì)量雙提升，經(jīng)濟效益更加顯著。
密封圈生產(chǎn)線的引進不是單一的零配件制造，而是為機電公司帶來了一場自主生產(chǎn)變革，是機電公司不斷拓寬產(chǎn)業(yè)鏈，向“智能化、精益化、高效化”生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的具體實踐。當密封圈實現(xiàn)自主智造，設備維修進度不再受制于人，礦區(qū)支架維修與生產(chǎn)接續(xù)性獲得了空前保障，為黃陵礦業(yè)高效運轉(zhuǎn)注入了強勁的內(nèi)生動力。
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