走進雙龍煤業(yè)極薄煤層智能化高效開采現(xiàn)場，集中控制終端前，煤層分布情況一目了然，具有遠程啟動、記憶截割的專用采煤機精準割煤，扁平式5G漏纜電纜時刻傳輸高清信號，整個生產(chǎn)過程有條不紊，精準高效，一幅以“智”為主色調(diào)的奮進畫卷正在徐徐展開。
“煤層的儲量、厚度變化以及斷層分布等都能夠在這里看得一清二楚，每天計劃割幾刀煤，產(chǎn)量大約是多少，發(fā)熱量在什么區(qū)間變化，都能夠精準預(yù)測?！奔锌刂剖覂?nèi)，該礦綜采隊副隊長常昭昭正在核對當班生產(chǎn)任務(wù)。
要想利用智能化技術(shù)和設(shè)備破解極薄煤層開采難題，就要提前摸清極薄煤層的具體情況，本著“精確到一厘米”的原則，該礦充分將智能化元素應(yīng)用到前期探測中，將各種測量數(shù)據(jù)進行匯總，利用先進的地質(zhì)3D建模技術(shù)進行建模，讓地下看不見的未知清楚地顯現(xiàn)在高清顯示屏上，只要動一動鼠標，煤層的厚度、形狀便一清二楚，在此基礎(chǔ)上，進行CT切片提前“診斷”，把煤層內(nèi)部的斷層、走向、矸石分布等情況精準到“厘米級”，再根據(jù)生產(chǎn)計劃和任務(wù)對整個生產(chǎn)進度進行精密部署，做到每班的生產(chǎn)都心中有數(shù)，將智能化元素轉(zhuǎn)化成攻克極薄煤層開采的有力武器，率先打贏“先鋒戰(zhàn)”。
“咱們的綜采裝備可以進行遠程啟動，精準割煤，并利用軟件技術(shù)相互配合，實現(xiàn)了無人化開采?！弊鳛轫椖控撠?zé)人之一，該礦副總工程師馮子涵親身見證了整套裝備研發(fā)到應(yīng)用全過程。
在研發(fā)過程中，為有效降低機身，達到在狹小空間精準作業(yè)的要求，該礦與合作機構(gòu)相互配合，將原單電機工作改為具有智能化水平的雙永磁變頻電機安裝至采煤機兩端，總功率達560KW，使機身最低可降至極薄煤層最低的0.6米，直徑小、截深長的雙滾筒功率得到大幅度提升。為解決狹小空間帶來的技術(shù)難題，經(jīng)過研發(fā)人員的晝夜奮戰(zhàn)，最終確定“一縮兩擴”的研發(fā)思路，即采用縮小采煤機機面高度、刮板輸送機槽幫高度、液壓支架頂梁厚度三種方式增加采煤機過機高度和工人檢修作業(yè)空間，在小空間內(nèi)實現(xiàn)“大作為”。同時，將順槽支架的與面內(nèi)裝備的控制單元進行優(yōu)化整合，采用地面遠程控制，達到面內(nèi)無人操作，面外人工干預(yù)的常態(tài)化模式，日平均采煤12刀，真正達到極薄煤層智能化高效開采。
由于極薄煤層空間狹小且不規(guī)則，傳統(tǒng)的5G天線部署存在困難，容易被遮擋，導(dǎo)致信號覆蓋和傳輸不理想。因此，該礦率先采用具有行業(yè)領(lǐng)先地位的射頻漏纜技術(shù)，其結(jié)構(gòu)由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣介質(zhì)和開有周期性槽孔的外導(dǎo)體三部分組成，工作時，電磁波可以在漏纜中縱向傳輸?shù)耐瑫r通過槽孔向外界輻射電磁波，從而實現(xiàn)了信號傳輸穩(wěn)定而“不掉線”，并不需要安裝額外的接收裝置，實現(xiàn)極薄煤層綜采工作面的5G信號全覆蓋。此外，設(shè)計采用專用寬扁電纜供電，其具有較小的彎曲半徑，能夠輕松適應(yīng)狹窄的工作環(huán)境，還可以顯著提升電纜的整體強度和耐用性，并通過采用分體式設(shè)計或特殊結(jié)構(gòu)的線芯，使得電纜在磨損部位易于更換，從而降低了設(shè)備使用成本，延長了使用壽命，如同為極薄煤層裝上一張“智”網(wǎng)，時刻保障生產(chǎn)平穩(wěn)有序。
同時，在供電維管系統(tǒng)、主運輸控制以及可視化監(jiān)測等智能化裝備和技術(shù)的共同“加持”下，智慧元素在該礦極薄煤層智能化高效開采過程中大顯身手。截至4月底，極薄煤層已累計采煤42萬噸。
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