“中國煤炭工業(yè)協(xié)會2022—2023年度特級安全高效礦井”“國家一級安全生產(chǎn)標準化管理體系一級達標煤礦”……翻開一號煤礦2024年安全生產(chǎn)“行駛記錄儀”，看到的是一串串堅實的足跡，每一步，都寫滿了求實與奮進。
“煤礦生產(chǎn)，安全為重”。2024年來，一號煤礦以治本攻堅三年行動為主線，以貫徹落實兩辦《意見》“八條硬措施”為抓手，堅決守牢安全穩(wěn)定發(fā)展底線，深化隱患排查整治，強化災害超前治理，突出重點抓好防范，嚴細現(xiàn)場強化管理，把穩(wěn)“安全舵”，筑牢“安全基”，跑穩(wěn)“安全路”，確保礦井安全生產(chǎn)工作行穩(wěn)致遠。
細排查除隱患，鑄固安全“防護墻”
安全，一頭牽著經(jīng)濟社會發(fā)展，一頭連著千家萬戶 ，為答好安全生產(chǎn)的“合格答卷”，一號煤礦堅持以科技賦能，緊抓創(chuàng)新驅(qū)動，以“智”護航安全生產(chǎn)。
“在每一個重要的崗點都安設了一名‘電子安監(jiān)員’，它能24小時全天候站崗，不僅實時抓拍影像上傳，還進行現(xiàn)場語音警示、實時彈窗報警，為動態(tài)安全檢查提供了追責依據(jù)，真是把‘智慧鎖’?！睅燍i作為一名安監(jiān)員，他工作中嚴謹細致，但在設備多、條件復雜的巷道，有時還是“防不勝防”，AI+NOSA智能風險管控系統(tǒng)解決了他的后顧之憂。
該礦全面應用AI+NOSA智能風險管控系統(tǒng)，不斷拓展和提升功能，常態(tài)化全覆蓋正常運行，運行好煤礦智能安全風險綜合一體化防控平臺，提升實時感知、系統(tǒng)評估、超前預警、閉環(huán)處置的能力，實現(xiàn)系統(tǒng)風險由單點防控向全局聯(lián)動的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)崗位風險管控可視化。建設和運行煤礦智能安全保障系統(tǒng)，提高礦井安全綜合管控水平，同步推進生產(chǎn)智能化和安全智能化，運用智能化技術(shù)筑牢平安之基，擁護生命之光。
如果說科技加持是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要支撐，那么，強化現(xiàn)場管理則是礦井安全生產(chǎn)的根本保障。一號煤礦在智能管控的基礎上，加大安全大排查力度，將管理關(guān)口前移，重心下移，不斷擰緊責任鏈條，嚴格執(zhí)行工程技術(shù)人員與安監(jiān)員“雙聯(lián)合”動態(tài)檢查機制，常態(tài)化開展安全隱患排查治理，充分利用每周二安全生產(chǎn)標準化檢查、干部走動、“零點行動”等行動，對井上下所有作業(yè)區(qū)域風險管控、隱患排查、安全生產(chǎn)動態(tài)達標等各項工作落實情況進行監(jiān)督檢查，對安全風險管控措施落實情況、管控效果和生產(chǎn)各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)存在的隱患“查全、查準、查實”，做到井下檢查區(qū)域全覆蓋，生產(chǎn)重點區(qū)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)全面管控，促進生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)動態(tài)達標管理提升。
重細節(jié)保質(zhì)量，撐起安全“保護傘”
“測柱壓，量柱距、棚距，利用專用工具再進行敲幫問頂……”12月5日早班，在該礦629回風順槽，掘進四隊隊長成飛和驗收員正聯(lián)合對照安全生產(chǎn)標準化手冊，對巷道質(zhì)量開展“菜單式”驗收。
基礎不牢，地動山搖。安全生產(chǎn)標準化是礦井安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、職工生命安全的根本保障。一號煤礦堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”方針和“管理、裝備、素質(zhì)、系統(tǒng)”四并重原則，以“創(chuàng)新+責任”工作方法為統(tǒng)領(lǐng)，以“四治理一優(yōu)化+Al+NOSA”安全管理體系為基礎，提升安全生產(chǎn)標準化水平，夯實礦井高質(zhì)量發(fā)展根基。
該礦堅持高標準、高起點、嚴要求，以“精品工程”創(chuàng)建為抓手，建立了以“申報、督導、驗收、考核、評比、獎勵”為一體的安全生產(chǎn)標準化機制，執(zhí)行“標準化管理體系評分、NOSA安健環(huán)風險管理體系建設、人的安全行為治理、安全生產(chǎn)環(huán)境治理、‘一隊一品’標準化亮點建設”五要素考核管理，要求現(xiàn)場做到標準化、NOSA、AI+NOSA“三同時”驗收達標，持續(xù)提升精品工程創(chuàng)建標準，實行授、摘牌管理和獎勵機制，按月評比標準化創(chuàng)建最優(yōu)、最差區(qū)隊，考核結(jié)果納入當月工資，充分發(fā)揮考核管理的激勵引領(lǐng)作用，突出精品工程的內(nèi)在精品，確保精品工程達到“質(zhì)量優(yōu)、環(huán)境佳、管理精”。
以規(guī)矩為方圓則成，以尺寸量長短則得。為全面推動安全生產(chǎn)標準化工作“提檔升級”，促進礦井現(xiàn)場建設由標準化向精細化邁進，打造更多標準化“精品工程”，該礦嚴格遵循管理體系“PDCA”循環(huán)邏輯，制定管理體系調(diào)整方案，完善管理體系管理制度，優(yōu)化調(diào)整管理體系運行機制，形成自主運行、自我完善和持續(xù)改進的內(nèi)生工作機制，實施標準化精品工程“2+3”五要素內(nèi)部管理法，打造采掘工作面、硐室、線路等“精品工程”，實現(xiàn)精品工程的安全管理“精”、工程質(zhì)量“精”、設備管理“精”、作業(yè)環(huán)境“精”。
超前探高效抽，建強安全“守護圈”
安全是職工最大的福利，瓦斯防治是煤礦安全生產(chǎn)的頭等大事，是煤礦生產(chǎn)安全的重難點。一號煤礦積極行動，推行“五位一體”防治措施，堅持地質(zhì)先行，利用物探、化探等手段，構(gòu)建實施“三區(qū)聯(lián)動”立體式瓦斯抽采模式，強化瓦斯災害區(qū)域治理，全面推廣鉆孔施工三級防突裝置，扎實推進瓦斯災害超前治理，全力降伏威脅礦井安全生產(chǎn)的“瓦斯猛虎”。
為了讓瓦斯抽采全過程數(shù)字化、智能化、可視化，對瓦斯的監(jiān)管工作更有“準心”，該礦建成了具有精準感知、自主決策、自主控制、自動適應能力的抽采系統(tǒng)的瓦斯智能抽采中心，對瓦斯治理各過程的跟蹤和各節(jié)點控制，實現(xiàn)抽采數(shù)據(jù)監(jiān)測及分析，瓦斯抽采三維可視、瓦斯抽采達標動態(tài)智能評判、空白帶智能分析，實現(xiàn)井下各區(qū)域內(nèi)的各類氣體的參數(shù)生成更加清晰、具象的“備戰(zhàn)圖”，化解安全生產(chǎn)中的各類風險，幫助安全生產(chǎn)管理人員科學決策、精準管理。
推動瓦斯治理是現(xiàn)實所需，更是企業(yè)的責任。為提高瓦斯抽采效果，一號煤礦注重技術(shù)創(chuàng)新，引進智能打鉆系統(tǒng)，配齊軌跡測定儀、開孔定向儀、多功能參數(shù)測定儀等設備，加大資金投入，應用智能瓦斯抽采達標評價系統(tǒng)，實施瓦斯精準抽采“七步走”戰(zhàn)略，不斷升級瓦斯治理“技能包”瓦斯治理由從“治得住”向“治得精”和“治得省”的轉(zhuǎn)變，瓦斯治理走在了行業(yè)的前列，連續(xù)多年被陜煤集團評為“瓦斯零超限示范礦井”。
安全生產(chǎn)的道路上，勇于追夢的一礦人將繼續(xù)踏踏實實走好安全每一步，壓實責任、筑牢防線、穩(wěn)扎穩(wěn)打開創(chuàng)安全新局面，向著更長遠的安全周期穩(wěn)步前進。
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