在機(jī)電公司機(jī)電二廠綜合車(chē)間，10 月 23 日，車(chē)工常天星正熟練地操作著數(shù)控車(chē)床。只見(jiàn)他迅速裝夾門(mén)軸毛料，編輯加工程序后點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，短短 20 秒，一件門(mén)軸成品便加工完成，彰顯出智能化設(shè)備在機(jī)加工領(lǐng)域的高效與便捷。
近年來(lái)，機(jī)電公司積極響應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流，大力推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，全力引進(jìn)數(shù)字智能化維修設(shè)備，精心打造數(shù)字化車(chē)間，向著“狀態(tài)感知、一鍵數(shù)控、參數(shù)決策、精準(zhǔn)車(chē)削”的智能化機(jī)修目標(biāo)奮勇前行，不斷拓展自主維修的廣度、深度與精度，致力于構(gòu)建全方位的“智慧機(jī)電”新格局。
智能化設(shè)備：效率與精度的雙重躍升
曾經(jīng)，機(jī)電總廠的機(jī)床操作工在面對(duì)活塞桿加工任務(wù)時(shí)，常常陷入困境?！耙桓钊麠U前后端錐度相差 20 道，普通車(chē)床難以企及所需的維修精度標(biāo)準(zhǔn)?！眰鹘y(tǒng)普通車(chē)床依靠齒輪和絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)，各部件間的間隙無(wú)法避免，這對(duì)于立柱活塞桿修復(fù)所要求的嚴(yán)絲合縫工藝而言，無(wú)疑是巨大的阻礙，導(dǎo)致維修質(zhì)量和效果大打折扣。而千斤頂活塞桿作為支架運(yùn)行的核心關(guān)鍵部件，其質(zhì)量直接關(guān)系到井下工作面的生產(chǎn)安全，絲毫容不得馬虎。
為攻克這一難題，機(jī)電公司果斷決策，引入智能化數(shù)控車(chē)床用于活塞桿及各類(lèi)工件的修復(fù)作業(yè)，逐步實(shí)現(xiàn)千斤頂活塞桿的自主修復(fù)，有效降低了維修成本。數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用，讓活塞桿在精度與剛性方面均達(dá)到并超越了標(biāo)準(zhǔn)要求，維修效率相較于以往提升了 5 倍之多。其便捷的操作特性，不僅極大地減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還顯著提高了整體工作效率，為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)注入了強(qiáng)大動(dòng)力。
專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)：賦能職工技能升級(jí)
隨著數(shù)控車(chē)床在維修作業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，新的挑戰(zhàn)也隨之而來(lái)。職工現(xiàn)有的技能水平在面對(duì)復(fù)雜多變的生產(chǎn)技術(shù)瓶頸時(shí)，顯得捉襟見(jiàn)肘，這成為公司在新工藝探索道路上亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
“粗加工時(shí)采用低轉(zhuǎn)速與較大進(jìn)給量，精細(xì)加工時(shí)則切換為較小進(jìn)給量?！痹谲?chē)工培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的李海清老師正在為車(chē)工們?cè)敿?xì)講解作業(yè)要點(diǎn)。為全面提升作業(yè)人員的業(yè)務(wù)技能與綜合素養(yǎng)，機(jī)電公司積極與高校建立緊密合作關(guān)系，誠(chéng)摯聘請(qǐng)數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)教師。在培訓(xùn)過(guò)程中，職工們與老師圍繞數(shù)控車(chē)床的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與操作技能展開(kāi)深入的理論探討和實(shí)踐演練，迅速掌握了數(shù)控車(chē)床編程技術(shù)與切削作業(yè)技巧。同時(shí)，還深入學(xué)習(xí)了千斤頂活塞桿“鍍層”修復(fù)工藝，形成了具有創(chuàng)新性的工藝優(yōu)化方案，為后續(xù)加工零配件、異形件等新工藝的開(kāi)發(fā)提供了寶貴思路。
“授課老師通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)維修案例的深度剖析，以理論與實(shí)操相結(jié)合的教學(xué)模式，為我們提升數(shù)控車(chē)床加工技藝提供了堅(jiān)實(shí)的支撐與有力的幫助?！睓C(jī)修二廠車(chē)間主任仁愛(ài)軍由衷感慨道。
精益求精：煅鑄“機(jī)電品牌”新華章
如今，在機(jī)電公司的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，“修改程序、選定三要素、一鍵啟動(dòng)”，短短 10 分鐘內(nèi)，數(shù)控車(chē)床便能精準(zhǔn)車(chē)削出一根活塞桿標(biāo)準(zhǔn)件，高效便捷的工作場(chǎng)景隨處可見(jiàn)，已然成為公司生產(chǎn)的常態(tài)。機(jī)電二廠自 2021 年末正式投運(yùn)以來(lái)，憑借其先進(jìn)的設(shè)備與工藝，迅速崛起成為集液壓支架拆卸、裝配，支架千斤頂拆卸修理、結(jié)構(gòu)件修復(fù)、電液閥修理、機(jī)加工于一體的國(guó)內(nèi)一流生產(chǎn)維修加工基地。
為契合礦井智能化設(shè)備維修的高標(biāo)準(zhǔn)需求，機(jī)電二廠始終秉持高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的原則，先后引入數(shù)控車(chē)床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控半導(dǎo)體激光熔覆焊等一系列智能化設(shè)備與前沿工藝，促使傳統(tǒng)維修產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍與蛻變，成功具備承擔(dān)二號(hào)煤礦及雙龍煤業(yè)片區(qū)機(jī)修機(jī)加工業(yè)務(wù)的強(qiáng)大綜合能力，穩(wěn)步構(gòu)建起高效能產(chǎn)業(yè)維修高地。
以數(shù)控車(chē)床為例，截至目前，該設(shè)備已累計(jì)車(chē)削活柱、中缸等 1650 余件，加工合格率高達(dá) 100%，創(chuàng)造產(chǎn)值 620 萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收 180 萬(wàn)元。智能化設(shè)備的引入，在降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，顯著增強(qiáng)了企業(yè)降本增效的能力，為提升自主維修核心競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)維修產(chǎn)業(yè)加速駛?cè)搿靶沦惖馈敝瘟藞?jiān)實(shí)根基。
機(jī)電公司在智能化裝備引進(jìn)方面的卓越成就，僅僅是其打造數(shù)字化工廠、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)轉(zhuǎn)型征程中的一個(gè)精彩縮影。展望未來(lái)，公司將在智能化與產(chǎn)業(yè)提升深度融合的道路上持續(xù)深耕細(xì)作，全力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)全方位變革，精心鍛造智慧引領(lǐng)、高效卓越、品質(zhì)可靠的“機(jī)電品牌”，向著行業(yè)前列奮勇攀登，書(shū)寫(xiě)更加輝煌燦爛的篇章。
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