伴隨著采煤機(jī)行走部轟隆的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，刀頭斜著切入煤壁，亮閃閃的烏金落雪般紛紛被剝下，本該應(yīng)聲飛揚(yáng)的礦塵，被一只霧氣大手牢牢壓住，讓綜采工作面的空氣質(zhì)量得到了顯著提升。
為解決生產(chǎn)過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題，瑞能煤業(yè)多次進(jìn)行技術(shù)論證、優(yōu)化方案，通過(guò)與現(xiàn)有綜采面監(jiān)控系統(tǒng)融合的方式，在井下綜采工作面建設(shè)安裝塵源跟蹤裝置，對(duì)工作面產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行全周期智慧追蹤降塵，從根本上解決了礦井粉塵治理難度大、環(huán)節(jié)多的問(wèn)題。
礦塵作為煤礦生產(chǎn)過(guò)程中的伴生物，易引起粉塵超限及其他事故，不僅會(huì)極大縮短井下設(shè)備生命周期，還會(huì)嚴(yán)重威脅井下工人的身體健康，對(duì)礦井的生產(chǎn)安全帶來(lái)極其嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
綜采工作面作為粉塵包裹的“重災(zāi)區(qū)”，如何徹底解決采煤過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題，改進(jìn)優(yōu)化防塵方式，提高防塵效果，變得刻不容緩。為了改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，確保職工的身體健康及安全，瑞能煤業(yè)以“智能礦井 智慧礦區(qū)”建設(shè)為契機(jī)，將除塵戰(zhàn)線推進(jìn)至產(chǎn)塵點(diǎn)，瞄準(zhǔn)“病根”，在源頭發(fā)力。
“傳統(tǒng)在大巷，順槽內(nèi)布置捕塵網(wǎng)、氣霧裝置的降塵方式屬于二道降塵，粉塵需要借助風(fēng)流穿過(guò)巷道才能達(dá)到稀釋濃度的降塵效果，且除塵率僅到70%左右，而在塵源跟蹤裝置的加持下，礦井除塵率能夠達(dá)到91%?！比鹉苊簶I(yè)通風(fēng)部副部長(zhǎng)周航遠(yuǎn)說(shuō)道。
據(jù)了解，塵源跟蹤裝置能夠自動(dòng)檢測(cè)采煤機(jī)工作狀態(tài)與運(yùn)行位置，當(dāng)采煤機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，位于液壓支架頂梁的高壓噴霧，通過(guò)信號(hào)傳輸裝置，實(shí)時(shí)掌握采煤機(jī)位置，靈活對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)噴霧的開啟、關(guān)閉和延時(shí)時(shí)間進(jìn)行智慧調(diào)控。
“根據(jù)井下實(shí)際情況，我們?cè)诰C采工作面采取3架布置一臺(tái)高壓噴霧的方式，確保自動(dòng)對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行跟蹤降塵，噴霧覆蓋范圍可包含煤壁與電纜夾之間，可以有效覆蓋滾筒和刮板輸送機(jī)。”該公司總工程師余建東介紹道。
“曾經(jīng)為了提高空氣質(zhì)量，長(zhǎng)時(shí)間開啟噴霧，不僅會(huì)影響煤質(zhì)，還會(huì)對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行和職工身體健康造成影響，自從這套塵源跟蹤裝置上線運(yùn)行以來(lái)，不僅工作面粉塵濃度大幅下降，工作環(huán)境也得到極大改善，智能開啟、智慧調(diào)節(jié)的源頭降塵方式，徹底解決綜采作業(yè)時(shí)粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題?！痹摴揪C采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)范俊義說(shuō)道。
不斷地革新，不斷地探索是為了更加長(zhǎng)足的發(fā)展，智能降塵是瑞能煤業(yè)“智能礦井 智慧礦區(qū)”建設(shè)過(guò)程中的一個(gè)縮影，近年來(lái)，瑞能煤業(yè)始終以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)，立足實(shí)際，持續(xù)探索，用科技力量為建設(shè)新時(shí)代下煤礦企業(yè)的“智慧生態(tài)”持續(xù)注入原動(dòng)力。
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