“我覺得咱們可以試著制作一臺自動水循環(huán)冷卻裝置，讓調(diào)試完大型設備的水可以循環(huán)使用，避免水資源浪費?！鼻安痪茫跈C電公司機電總廠月度技術例會上，機修車間主任朱海偉針對水冷調(diào)試設備存在的技術缺陷大膽地提出了自己的想法。
“建議不錯，可以立項實施，隨后組織技術組成員進行調(diào)研并制定改造方案?！贬槍χ旌ヌ岢龅暮侠砘ㄗh，機電總廠廠長王志凱如是說。
今年下半年以來，在大修一號煤礦624工作面和二號煤礦420工作面綜采設備時，朱海偉發(fā)現(xiàn)檢修完的大型綜采、綜掘設備調(diào)試均是采用水冷降溫，每次都需高壓泵配合，費時費力還存在一定的安全隱患，且調(diào)試完后的水因溫度過高無法直接重新復用，只能采用直排方式，造成水資源浪費。
如何解決這一技術難題，朱海偉大膽進行設想：“設計一臺對綜采設備進行水冷調(diào)試的設備，并且調(diào)試完的水可自動冷卻、循環(huán)使用。”隨后，朱海偉將這一想法原原本本的寫到了合理化建議表上，并且在該廠月度技術例會上進行了匯報，建議立即被采納，朱海偉則在月度績效工資中獲得300元獎勵。
作為一名基層車間班組長，朱海偉不是被動的完成廠里下達的工作任務，而是在工作中邊干邊思考，發(fā)現(xiàn)問題、提出建議、解決問題。加之該公司一直鼓勵職工提合理化建議，并且制定了合理化建議管理辦法，對職工提出的合理化建議經(jīng)論證通過后，給予本人一定的獎勵。
在機電公司，主動思考分析的一線工人越來越多，職工創(chuàng)新成為一種習慣。
機電公司承擔著礦區(qū)四對生產(chǎn)礦井綜采設備大修任務，每年大修綜采設備3至4套，檢修立柱數(shù)量多達1200個。拆裝單根立柱需依靠3名職工和行車起吊共同完成，由于每根立柱自重1.5噸，起吊過程中易造成鋼絲繩斷裂傷人事故，不僅存在安全隱患，而且作業(yè)效率低，職工勞動強度大。
針對這一問題，機電總廠支架維修車間主任曲志明帶領車間技術團隊，進行分析研究，最終設計制作了一臺液壓支架立柱拆裝機。拆裝立柱時，只需1人將立柱柱頭固定在吊具上，操作人員操作遙控器，依靠拆裝機液壓傳動系統(tǒng)提供拔柱動力，即可將立柱順利拆出，安全擺放至貨架上。
該臺設備可用于各類型號液壓支架立柱拆裝作業(yè)，成功解決了立柱拆裝安全隱患大、作業(yè)強度大、效率低等技術難題。
該設備投入使用前，立柱拆裝依靠3人花費2天時間拆裝30根。投入使用后，立柱拆裝作業(yè)半天時間2人即可完成，工作效率提高了4倍，每年可節(jié)省人工成本近50萬元。
為進一步培養(yǎng)職工創(chuàng)新習慣，提高全員創(chuàng)新能力，該公司充分利用技術分享會、機電大講堂、青工談技術等形式提高職工理論素養(yǎng)，同時組織開展崗位練兵、技術比武、技能大賽來提升全員實操能力。
“我們以打造復合型高技能人才隊伍為目的，不斷加強制度建設、培訓教育、考核兌現(xiàn)，持續(xù)提升職工創(chuàng)新創(chuàng)效能力，讓創(chuàng)新成為一種習慣?！痹摴窘?jīng)理徐建軍說。
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