點對點精準巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，零延遲實時傳輸設(shè)備態(tài)勢，全自動智能分析異常工況……近日，煤矸石發(fā)電公司一套搭載多項高科技、可進行智能巡檢的機器人在化水車間正式“上崗”，標志著該公司智慧電廠建設(shè)向前邁出了實質(zhì)性一步。
化水車間是該公司進行電力生產(chǎn)的“水源地”，主要為鍋爐提供高純度補給水。為保障制水設(shè)備可靠運行，以往該車間運行人員每班要對設(shè)備進行四次人工巡檢，每次巡檢時間約50分鐘，工作量大，且檢測質(zhì)量分散。為進一步提升巡檢效率及精準度，同時與已投用的無人值守化學(xué)制水“一鍵啟動”形成優(yōu)勢互補，實現(xiàn)從“無人制水”到“無人車間”的關(guān)鍵技術(shù)跨越，該公司決定在化水車間建設(shè)智能巡檢機器人項目，補齊智慧電廠子模塊“智慧化水”的“最后一塊拼圖”。
“把設(shè)備巡檢任務(wù)交給機器人，安全、高效、放心。”談起智能巡檢機器人，該車間主任魏芳芳贊不絕口。
新“上崗”的智能巡檢機器人由遠程控制站、5G信號基站、兩臺四輪驅(qū)動機器人和自主充電裝置組成。采用激光雷達導(dǎo)航，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場自動避障、自主定位要求。巡檢過程中，利用搭載的可升降雙視紅外攝像云臺、多種氣體檢測、高分辨率拾音器等裝置，對預(yù)置的72處儀表數(shù)據(jù)、122處泄漏檢測點、26處設(shè)備測溫點、23處監(jiān)聽點和46處閥門狀態(tài)監(jiān)測點進行影音采集，并通過5G無線模塊將數(shù)據(jù)實時傳輸至遠程控制站，在配套智能軟件進行即時分析后，系統(tǒng)即可通過不規(guī)則振動、液體滴漏、超溫、嘯叫、閥門開閉不到位等異常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，同時觸發(fā)報警和事件標記，第一時間通知設(shè)備管理人員進行故障排除，縮小事故范圍，保障制水作業(yè)穩(wěn)定進行。
“機器人每次巡檢時間約為1小時，進行快充后，即可繼續(xù)作業(yè)。同時，運行人員還可根據(jù)生產(chǎn)情況下發(fā)指令，指揮機器人對特定設(shè)備進行單獨巡檢?！蔽悍挤冀榻B說，“它每天至少可以完成3個人的工作量?！?/p>
目前，隨著該公司智能巡檢機器人和無人值守化學(xué)制水“一鍵啟動”的應(yīng)用，制水設(shè)備自動啟停、智能監(jiān)測已成為現(xiàn)實，在減少人工的同時，大大提升了設(shè)備運維管理效能，全面實現(xiàn)了“智慧化水”建設(shè)目標。
近年來，煤矸石發(fā)電公司以“五個一流”為目標，以“五個創(chuàng)新”為抓手，積極開展“1623”型智慧電廠創(chuàng)建工作。2020年來，該公司以三期化水車間水處理系統(tǒng)為試點，克服疫情期間人員、物資不足帶來的影響，自主研發(fā)完成無人值守化學(xué)水處理全自動控制系統(tǒng)“一鍵啟動”項目，促進了工作效率有效提高；深化點檢定修，推行“二維碼”巡點檢，通過微信云服務(wù)器將對應(yīng)設(shè)備的全生命周期臺帳呈現(xiàn)，確保每臺設(shè)備從出廠到當下的各項數(shù)據(jù)準確、完善，使設(shè)備問題得到提前預(yù)控；在借鑒、消化和吸收同行業(yè)工藝、技術(shù)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，相繼完成“物料智能管控”系統(tǒng)、“智慧倉儲”、飛灰固定碳智能機器人在線檢測技術(shù)應(yīng)用等項目，使該公司智能化水平穩(wěn)步提升。在各項目建設(shè)過程中，該公司以創(chuàng)優(yōu)工作室、職工大講堂等為載體，積極發(fā)揮黨員、技術(shù)骨干模范帶頭作用，涌現(xiàn)出一批技術(shù)攻關(guān)能手和管理創(chuàng)新典型，在公司生產(chǎn)、工藝改進、技術(shù)創(chuàng)新等關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)揮榜樣先鋒作用。
下一步，煤矸石發(fā)電公司將繼續(xù)按照相關(guān)工作部署安排，加快“智慧電廠”建設(shè)工作，為黃陵礦業(yè)“智慧礦區(qū)”建設(shè)貢獻積極的力量，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（高一木 李紅寶）
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