“正了、正了，皮帶終于不跑偏了……”這是機(jī)電班孫志國給皮帶安裝完“防偏架”調(diào)試的一幕。
雙龍煤業(yè)始終堅(jiān)持以智慧型“創(chuàng)新增效”的原則，近日，該礦自主設(shè)計(jì)了強(qiáng)力糾偏裝置——“防偏架”，解決了皮帶跑偏、落煤量大、職工勞動(dòng)力強(qiáng)的難題。
該礦選煤樓上倉皮帶戰(zhàn)線長220米，且棧橋坡度較大，達(dá)到45°，皮帶道起伏較大，安裝后，傳統(tǒng)的皮帶托輥底座雖然可以微調(diào)節(jié)，但容易起伏，常常出現(xiàn)皮帶跑偏、落煤量大、清理難度大等問題。
“因?yàn)榕芷?，職工每到下班看到大量的落煤就頭疼，簡(jiǎn)單地工作復(fù)雜化，影響了職工上班積極性，增加了職工工作強(qiáng)度”該隊(duì)生產(chǎn)隊(duì)長肖超說到。
為了解決這一難題，該礦機(jī)運(yùn)隊(duì)專門成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過書上看、網(wǎng)上查資料，一天三次上選煤樓鉆研，分析起伏坡度數(shù)據(jù)，反復(fù)推斷和試驗(yàn)，多次失敗都沒有讓他們放棄，“失敗乃成功之母”，在他們的堅(jiān)持努力下，最終使用廢舊鋼板加工制作了單向強(qiáng)力糾偏裝置，安裝在皮帶架桿上，實(shí)現(xiàn)了橫向大幅度移動(dòng)卡座。該裝置連接皮帶托輥后，通過調(diào)整跑偏卡座，讓跑偏的皮帶逐漸恢復(fù)運(yùn)行角度，走上“正道”，從而減少了皮帶跑偏造成的落煤現(xiàn)象。
“過去皮帶經(jīng)常跑偏，好幾個(gè)地方容易落煤，不僅加強(qiáng)了勞動(dòng)力，還影響了當(dāng)班的運(yùn)煤量。自從安裝了皮帶‘防偏架’以后，皮帶不跑偏了，零星的落煤很容易清理，本來需要3個(gè)小時(shí)才能清理干凈的皮帶道，現(xiàn)在半個(gè)小時(shí)就清理完了?！甭毠⑽寄险f。
通過在皮帶輸送機(jī)易偏處安裝“防偏架”，大大減少了皮帶跑偏事故率，也降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了撕皮帶等事故隱患，同時(shí)還降低了皮帶及托輥的維護(hù)費(fèi)用，年可節(jié)約材料費(fèi)用11.6萬元。（韋青松 安建龍）
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