本網(wǎng)訊 6月21日，煤化工公司余熱回收節(jié)能技改工程順利試運(yùn)行，標(biāo)志著該公司甲醇系統(tǒng)余熱全部回收利用，進(jìn)一步優(yōu)化了能耗系統(tǒng)，降低了成本，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約標(biāo)煤近10萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能技術(shù)再突破的目標(biāo)。
據(jù)了解，該公司甲醇系統(tǒng)轉(zhuǎn)化、合成工序生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)的蒸汽供生產(chǎn)自用時(shí)，需做減溫減壓處理，而采用經(jīng)減壓閥減壓、減溫閥減溫后直接造成能源的浪費(fèi)。針對(duì)這一問(wèn)題，該公司確定了余熱回收節(jié)能技改工程，2016年初立即展開(kāi)了密集的技術(shù)研究，多方調(diào)研討論后，聯(lián)合天津市艾爾特石油設(shè)備有限公司，引進(jìn)外部墊資和EMC能用技術(shù)，在甲醇全系統(tǒng)7處介質(zhì)管道甩口配管，實(shí)現(xiàn)余熱蒸汽的綜合利用。同時(shí)，該項(xiàng)目還具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，全系統(tǒng)無(wú)人值守，在節(jié)約能耗的同時(shí)也降低了人工成本支出。
目前，該項(xiàng)目正在進(jìn)行最后的調(diào)試。下一步，該公司還將繼續(xù)研究節(jié)能技術(shù)化的實(shí)施辦法，進(jìn)一步向其他生產(chǎn)系統(tǒng)延伸，以增強(qiáng)困難時(shí)期企業(yè)的成本控制能力，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。（安治民）
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