近日，煤化工公司召開了2015年大檢修動(dòng)員會(huì)，這是該公司自試生產(chǎn)以來第一次全面停工檢修，也是規(guī)模最大、覆蓋面最廣、全系統(tǒng)停車的一次檢修工作。該公司60余名干部職工齊聚一堂，認(rèn)真部署各項(xiàng)檢修任務(wù)，共同吹響大檢修“集結(jié)號(hào)”，正式拉開安全、文明、高效、優(yōu)質(zhì)檢修的序幕。
該公司從上到下十分重視此次檢修工作，經(jīng)過反復(fù)研究討論，班子成員深入現(xiàn)場調(diào)研，統(tǒng)籌考慮，多次刪選檢修項(xiàng)目，保證在經(jīng)營資金困難的情況下，把每一分錢用在刀刃上，每一筆支出用在關(guān)鍵處，最終確定了檢修項(xiàng)目累計(jì)224項(xiàng)，其中公司級(jí)檢修項(xiàng)目主要包括1#斗輪堆取料機(jī)、管式爐對(duì)流段更換、1#鍋爐本體大修等8個(gè)大項(xiàng)。車間級(jí)檢修項(xiàng)目主要有備煤車間備3、7、10皮帶大修，2號(hào)、3號(hào)破碎機(jī)大修；煉焦車間大振動(dòng)篩更新、煉焦熄焦泵改造；化產(chǎn)車間4臺(tái)脫硫塔更換液體分布器；甲醇車間更滑催化劑、轉(zhuǎn)化爐大修等21項(xiàng)大修計(jì)劃項(xiàng)目。此外，對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)、110KV電氣試驗(yàn)、有毒氣體報(bào)警裝置等影響生產(chǎn)的小型設(shè)備進(jìn)行同步檢修，通過此次大檢修徹底解決生產(chǎn)過程中存在的工藝、設(shè)計(jì)等問題，為下半年公司穩(wěn)產(chǎn)、滿產(chǎn)提供有力保障。
為了保質(zhì)保量、安全高效地完成此次檢修工作，煤化工公司成立了檢修領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，下設(shè)了材料供應(yīng)、工期控制、檢修安全、項(xiàng)目驗(yàn)收等6個(gè)檢修過程控制小組，制定了切實(shí)有效的開停工方案和試車方案，明確了16條檢修注意事項(xiàng)，指出了8項(xiàng)作業(yè)危害因素及預(yù)防措施，確定了以“責(zé)任到人、按章辦事、服務(wù)基層、重點(diǎn)防護(hù)”的工作思路，明確任務(wù)，落實(shí)措施，每個(gè)檢修項(xiàng)目派專人負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到位，做到人人有擔(dān)當(dāng)，人人有責(zé)任，人人有任務(wù)。要求各車間在檢修過程中按章辦事，嚴(yán)格工作程序、強(qiáng)化辦事時(shí)限,檢修作業(yè)中的動(dòng)火、高處、起重作業(yè)等嚴(yán)格按照有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，重點(diǎn)做好人身安全工作，做到不安全不開工。同時(shí)嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，組織質(zhì)量大檢查和專項(xiàng)質(zhì)量檢查活動(dòng)，做到事前、事中控制，避免事后補(bǔ)救。與此同時(shí)開展檢修現(xiàn)場培訓(xùn)工作，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，將工程質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理意識(shí)貫穿于檢修各個(gè)環(huán)節(jié)，確保設(shè)備檢修后一次開車成功。
本次檢修為期22天，預(yù)計(jì)檢修全面完成后，該公司各系統(tǒng)具有滿產(chǎn)運(yùn)行條件，焦炭產(chǎn)量可達(dá)到260爐/日，醇氨1000噸/日。目前，煤化工公司焦化系統(tǒng)正在更換大振動(dòng)篩、2號(hào)皮帶；化產(chǎn)系統(tǒng)硫銨區(qū)域正在更換腐蝕管道；甲醇系統(tǒng)各壓縮機(jī)組油冷卻器已開始機(jī)械清洗、化學(xué)清洗，檢修各項(xiàng)工作有條不紊順利推進(jìn)。（王媛）
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