“黃陵礦業(yè)機(jī)電總廠現(xiàn)有職工85人，其中大專學(xué)歷以上人數(shù)占職工總數(shù)的60%。自2008年7月建廠至今，累計(jì)完成科技創(chuàng)新成果23項(xiàng)，小發(fā)明160項(xiàng)。其中臥式活塞桿裝配工藝、多功能小型千斤頂拆裝機(jī)、小型密封快速安裝工具、液壓支架立柱拆裝裝置等8項(xiàng)成果獲國家專利授權(quán)……”到陜煤化集團(tuán)黃陵礦業(yè)機(jī)電公司機(jī)電總廠，首先映入職工眼簾的，便是這一段醒目的廠區(qū)簡介。
一個(gè)名不見經(jīng)傳的礦區(qū)小機(jī)修廠，為什么能有這么多的創(chuàng)新成果？帶著這些問題，筆者走進(jìn)了黃陵礦業(yè)機(jī)電公司機(jī)電總廠。
“逼”出來的創(chuàng)新
2009年9月，黃陵礦業(yè)公司二號煤礦綜采工作面應(yīng)用的全國首套大采高ZY10000/26/55型液壓支架需要升井檢修，如果委托原生產(chǎn)廠家檢修，不僅運(yùn)輸難度大、費(fèi)用高，更重要的是影響礦井生產(chǎn)接續(xù)，面對檢修任務(wù)，黃陵礦業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部門及二號煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人在任務(wù)協(xié)調(diào)會上爭論不休。
“大采高技術(shù)是黃陵礦業(yè)公司擔(dān)負(fù)的國家級國產(chǎn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，ZY10000/26/55型液壓支架技術(shù)含量高，我們以前根本就沒有接觸過，加上工期這么緊，設(shè)備、技術(shù)和專業(yè)人員都不具備條件，要是承接下來的任務(wù)完不成怎么辦？”到底能不能干、敢不敢干，技術(shù)人員當(dāng)時(shí)心里也沒有底。
“現(xiàn)在生產(chǎn)這么緊張，返廠檢修又需要時(shí)間?！秉S陵礦業(yè)公司主要領(lǐng)導(dǎo)明確說：“現(xiàn)在正是鍛煉自己隊(duì)伍的時(shí)候。”
黃陵公司機(jī)電總廠廠長王崗說：“任務(wù)壓下來了，我們只有硬著頭皮干。”
為保證大修工作正常進(jìn)行，機(jī)電總廠成立了技術(shù)攻關(guān)小組，針對ZY10000/26/55液壓支架笨重、挪移不安全，立柱一、二級導(dǎo)向套與缸筒采用螺紋連接難拆卸的困難，該公司機(jī)電總廠首先設(shè)計(jì)制作了全國第一臺大采高液壓傳動立柱拆卸平臺。
“最初拆卸一臺立柱時(shí)，要12名職工同時(shí)用力旋轉(zhuǎn)加力桿，才能使立柱內(nèi)構(gòu)件松動分解，有時(shí)一天都拆不了一根支柱，現(xiàn)在有了這個(gè)平臺，我們只要2名職工操作拆卸機(jī)，一天就輕輕松松完成10根立柱的拆裝?！碧崞鸬谝粋€(gè)創(chuàng)新成果，王崗非常自豪地說：“與委托別人拆裝比較，現(xiàn)在一個(gè)綜采工作面成套支架檢修光運(yùn)費(fèi)就能節(jié)約80萬元，每根立柱可節(jié)約大修費(fèi)用3000多元。”
嘗到安全、輕松、省時(shí)的創(chuàng)新甜頭后，該公司機(jī)電總廠大膽借鑒立柱拆卸平臺成功的經(jīng)驗(yàn)，通過開展職工“五小”創(chuàng)新活動，相繼獨(dú)立研制出了立柱導(dǎo)向套拆裝機(jī)，立柱安裝平臺，一、二級導(dǎo)向模具，推移（平衡）千斤頂拆裝機(jī)等一系列綜采支架成套工裝設(shè)備，解決了雙伸縮立柱檢修、小型千斤頂拆裝及大型液壓支架立柱難以拆裝等難題。
“創(chuàng)”下去的成本
面對持續(xù)低迷的煤炭市場形勢，2014年，黃陵礦業(yè)機(jī)電公司機(jī)電總廠以盤活廢舊材料資源、狠抓節(jié)能降耗為切入點(diǎn)，要求職工從改造一顆螺絲、修復(fù)一個(gè)銷軸、節(jié)約一寸鋼板做起，通過打造“五精”崗位，積極開展技術(shù)創(chuàng)新，樹立節(jié)約意識。
“采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)配套的有水道電機(jī)在檢修后，都要打壓和通水試驗(yàn)。傳統(tǒng)的都是用BRW315/31.5乳化泵站打水試壓，調(diào)試一臺電動機(jī)需要清水泵連續(xù)供水4個(gè)多小時(shí)，耗水5噸以上，用電超過300度，而且冷卻水無法回收，浪費(fèi)嚴(yán)重，那個(gè)時(shí)候?qū)嶒?yàn)一臺電機(jī)成本大約1000元。去年2月份，我們組織10名職工進(jìn)行電機(jī)調(diào)試系統(tǒng)專題攻關(guān)，用了近3個(gè)月的時(shí)間研制出了這臺裝置?！蓖鯈徳谟兴离姍C(jī)自動冷卻水循環(huán)實(shí)驗(yàn)裝置前介紹說，“自動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在一號煤礦613工作面運(yùn)輸機(jī)電機(jī)上應(yīng)用，用電只有11度，用水1.5噸，而且還是始終循環(huán)利用，試驗(yàn)一臺電機(jī)的成本是原來的1/30，每年可為公司節(jié)約成本支出4.8萬元?！?/p>
據(jù)了解，目前國內(nèi)對有水道電機(jī)的調(diào)試還主要用管道泵注水進(jìn)行冷卻，還沒有專門的冷卻技術(shù)和裝置，黃陵礦業(yè)機(jī)電公司目前正申請國家專利。
2014年，黃陵礦業(yè)機(jī)電公司機(jī)電總廠職工累計(jì)完成技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目62項(xiàng)，直接經(jīng)濟(jì)效益36.5萬元；完成“五小”成果共計(jì)42項(xiàng)，累計(jì)節(jié)約成本80萬元。
“修”出來的效益
為降低礦井膠帶運(yùn)輸機(jī)托輥的采購費(fèi)用，2011年，黃陵礦業(yè)機(jī)電公司投資引進(jìn)了托輥生產(chǎn)線。操作托輥壓裝機(jī)的陳繼昌說：“生產(chǎn)線投入使用后，我們在壓裝托輥時(shí)，由于鋼管過重，需要兩人配合作業(yè)，稍有不慎，就會傷人。為消除這個(gè)隱患，2012年8月，該公司機(jī)電總廠職工王志凱在壓裝機(jī)上加裝了光電保護(hù)裝置，只要光電保護(hù)區(qū)域出現(xiàn)障礙物，自動壓裝機(jī)就會斷電，避免了誤操作傷人現(xiàn)象?！?/p>
負(fù)責(zé)托輥生產(chǎn)線技術(shù)革新項(xiàng)目的技術(shù)副廠長王新民告訴筆者：“在托輥生產(chǎn)線投入運(yùn)行以來，我們還設(shè)計(jì)改造了生產(chǎn)流水線中轉(zhuǎn)架、托輥下料車、機(jī)械夾持器及輥軸鉆孔夾持器等；特別是輥軸鉆孔夾持器，把原來需要5分鐘的鉆孔時(shí)間，縮短到現(xiàn)在的2分鐘，鉆孔合格率由原來不到70%提高到100%，大大提高了托輥生產(chǎn)效率。”
據(jù)了解，黃陵礦業(yè)機(jī)電公司原托輥生產(chǎn)線年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為12000根，產(chǎn)值約為260萬元，現(xiàn)在年可生產(chǎn)托輥42000余根，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值達(dá)1000多萬元。
在黃陵礦業(yè)機(jī)電公司機(jī)修總廠，像各類改造、修舊利廢項(xiàng)目隨處可見，大到系統(tǒng)完善，小到報(bào)廢設(shè)備元器件、廢舊螺絲、鋼材邊角料的復(fù)用，2014年該公司機(jī)修總廠僅修舊利廢產(chǎn)值就達(dá)18萬元。不僅如此，職工們還利用廢舊刮板機(jī)鏈條、鋼板邊角料等，焊接制作出了一件件精美的鋼構(gòu)工藝品，在廠區(qū)形成一道靚麗的風(fēng)景線。
黃陵礦業(yè)機(jī)電公司經(jīng)理薛治杰說：“這幾年，我們積極推進(jìn)崗位管理文化建設(shè)，強(qiáng)化崗位作業(yè)經(jīng)營考核分析，落實(shí)創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，全面調(diào)動了職工的創(chuàng)新熱情，全公司呈現(xiàn)了人人創(chuàng)新處處創(chuàng)新的良好局面。”
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