煤矸石發(fā)電公司爭(zhēng)當(dāng)節(jié)能減排示范標(biāo)兵，不斷強(qiáng)化清潔生產(chǎn)，認(rèn)真履行社會(huì)責(zé)任，通過(guò)技術(shù)改造、創(chuàng)新創(chuàng)效等手段，多措并舉全力打造“升級(jí)版”綠色矸電。
實(shí)施環(huán)保改造，降低煙塵排放
作為延安地區(qū)在役最大的煤矸石電廠，該公司在完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)的同時(shí)，高度重視節(jié)能減排工作，積極構(gòu)建和諧企地關(guān)系。針對(duì)現(xiàn)有5臺(tái)鍋爐環(huán)保效果不佳，無(wú)法滿足清潔生產(chǎn)要求的情況，該公司主動(dòng)向環(huán)保部門申請(qǐng)，對(duì)現(xiàn)有機(jī)組進(jìn)行脫硫脫硝改造，投運(yùn)后二氧化硫和氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)降至100毫克/立方米以下，煙塵達(dá)到30毫克/立方米，各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家新版《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
實(shí)施廢水回收，減少原水使用
該公司加大對(duì)礦井疏干水的利用力度，建成了疏干水深度處理系統(tǒng)，滿足了生產(chǎn)用水及循環(huán)冷卻水的水質(zhì)要求，每天可節(jié)原水4000余噸，年節(jié)約費(fèi)用近600多萬(wàn)元。同時(shí)，該公司對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行回收利用，建成了日處理能力為5000噸的廢水處理系統(tǒng)，年節(jié)約的原水量可達(dá)到78萬(wàn)噸，每年節(jié)省水費(fèi)195萬(wàn)元，廢水和疏干水的深度利用，取代了礦區(qū)水源地用水，實(shí)現(xiàn)了井下疏干水“零”排放。
實(shí)施煤泥復(fù)用，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條
結(jié)合黃陵一號(hào)煤礦洗煤產(chǎn)生大量煤泥的實(shí)際，該公司反復(fù)調(diào)研市場(chǎng)，與鍋爐生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)溝通，對(duì)CFB鍋爐進(jìn)行改造，建成了四套煤泥系統(tǒng)（其中，兩臺(tái)20噸/小時(shí)，兩臺(tái)30噸/小時(shí)），每年消耗煤泥約20萬(wàn)噸，提高了鍋爐燃燒效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，該公司計(jì)劃，通過(guò)干燥技術(shù)將剩余的煤泥加以綜合利用，建成后的系統(tǒng)年可消耗煤泥約20萬(wàn)噸，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、吃干榨凈的目的。（賀小軍）
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