二號煤礦數(shù)字化系統(tǒng)于2010年12月20日開工建設，項目總投資3080萬元，計劃2011年9月30日完工。該系統(tǒng)是綜合利用網(wǎng)絡技術、計算機技術、自動化技術、現(xiàn)代管理學技術、礦山安全技術、應急指揮技術等構成的技術集成體。
該系統(tǒng)由網(wǎng)絡系統(tǒng)、一體化監(jiān)控軟件平臺、視頻監(jiān)控及工業(yè)電視顯示系統(tǒng)、調(diào)度通信系統(tǒng)、應急廣播系統(tǒng)、監(jiān)測及控制系統(tǒng)7部分組成，網(wǎng)絡系統(tǒng)：采用千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的網(wǎng)絡形式，提供多種形式的接口，方便地面與井下各個子系統(tǒng)的接入，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、視頻、語音三網(wǎng)合一，進而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的整合；一體化監(jiān)控軟件平臺：將所有監(jiān)測和控制子系統(tǒng)集成在同一個軟件平臺中，進行集中的調(diào)度管理，能有效地提高礦井生產(chǎn)安全調(diào)度水平，實現(xiàn)對礦井機電設備和安全監(jiān)測信息的遠程集中監(jiān)測與控制；視頻監(jiān)控系統(tǒng)：該礦分別在皮帶機頭、機尾給煤機、井底候車室、主通風機控制室、絞車房、選煤廠、地面工業(yè)廣場安裝攝像機，可多角度反映井下及地面工作場所的現(xiàn)場情況。通過調(diào)度通信系統(tǒng)直接與現(xiàn)場工作人員進行對話交流，了解現(xiàn)場的設備運行情況。同時可監(jiān)督現(xiàn)場工作人員的工作步驟與操作流程；工業(yè)電視顯示系統(tǒng)：可顯示計算機畫面和視頻監(jiān)控畫面，可逐一或集中顯示設備運行數(shù)據(jù)、安全監(jiān)測數(shù)據(jù)及生產(chǎn)環(huán)節(jié)子系統(tǒng)的監(jiān)控畫面，整體作為安全生產(chǎn)統(tǒng)一指揮調(diào)度平臺使用；調(diào)度通信系統(tǒng)：由地面和井下兩部分組成，井下按盤區(qū)、分區(qū)域分別在井底、皮帶機頭硐室變電所安裝了網(wǎng)絡電話交換機，通過千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)和地面的調(diào)度通信系統(tǒng)相連接，形成全礦網(wǎng)絡調(diào)度通信系統(tǒng)。實現(xiàn)了“零距離”，提高了事故的預防能力和事故發(fā)生后的快速反應能力。應急廣播系統(tǒng)：可在井下各地收聽音樂，新聞，宣傳報道等，為井下工人提供音樂與安全知識教育，豐富職工的文化生活。當井下發(fā)生重特大突發(fā)事故時，由地面人員來迅速的通知、全程指揮、引導現(xiàn)場所有受危險人員安全疏散、撤離，最大程度減少災害救援過程中的次生影響；監(jiān)測系統(tǒng)：包括安全監(jiān)測系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、綜采工作面頂板壓力監(jiān)測系統(tǒng)、選煤廠監(jiān)測系統(tǒng)所組成；自動化控制系統(tǒng)：由主皮帶及煤流、井下供電、井下水泵房、主扇風機五個子系統(tǒng)組成。實現(xiàn)調(diào)度統(tǒng)一指揮井下各生產(chǎn)系統(tǒng)自動化控制、安全生產(chǎn)作業(yè)等方面，大大提高了綜合自動化管理水平。
二號煤礦數(shù)字化礦井系統(tǒng)建成后，將實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、安全監(jiān)測數(shù)字化和生產(chǎn)管理信息化，提高礦井安全生產(chǎn)管理水平，建設科技型企業(yè)，推進精細化管理，消除信息“孤島”，提高生產(chǎn)效率和管理效率，為實現(xiàn)數(shù)字礦山最終的管控一體化奠定堅實的基礎。
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