上半年，雙龍煤業(yè)深入踐行“四種經(jīng)營理念”，穩(wěn)中求進(jìn)，砥礪奮進(jìn)，安全生產(chǎn)周期達(dá)5735天，完成全年掘進(jìn)計(jì)劃的53.7%，輕型化工作面掘進(jìn)成本節(jié)約560余萬元，為順利完成全年生產(chǎn)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
安全生產(chǎn)筑根基
該礦以標(biāo)準(zhǔn)化為抓手，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各部門、各崗位的安全職責(zé)，做到“誰主管、誰負(fù)責(zé)”“誰在崗、誰負(fù)責(zé)”，從上到下層層壓實(shí)安全責(zé)任，進(jìn)一步完善安全操作規(guī)程、安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控制度、隱患排查治理制度、應(yīng)急管理制度等一系列規(guī)章制度，有效提升職工安全行為，形成獨(dú)具特色的安全管理模式，使廣大職工的安全意識、風(fēng)險(xiǎn)防控能力不斷提升，實(shí)現(xiàn)“要我安全”到“我要安全”的自覺轉(zhuǎn)變。
此外，通過在全礦范圍內(nèi)推行手指口述安全確認(rèn)法，要求員工在操作前、操作中、操作后，通過手指指向操作對象，同時(shí)口述操作步驟、安全注意事項(xiàng)、安全風(fēng)險(xiǎn)及管控措施等，進(jìn)行安全確認(rèn)，進(jìn)一步提升廣大職工的安全素養(yǎng)。
同時(shí)，常態(tài)化組織開展礦井隱患排查治理，先后對礦井綜采工作面、掘進(jìn)工作面、地面重要區(qū)域開展專項(xiàng)檢查，利用隱患治理閉環(huán)管理系統(tǒng)排查治理隱患400余條，截至6月30日，安全生產(chǎn)周期達(dá)5735天。
優(yōu)化組織提質(zhì)效
上半年，該礦在原有基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)資源，提前摸清極薄煤層綜采工作面的煤炭儲量、結(jié)構(gòu)、斷層分布等情況，制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)進(jìn)度方案，將生產(chǎn)計(jì)劃精準(zhǔn)細(xì)分到每班，使每班工作人員在入井作業(yè)前都能夠做到生產(chǎn)任務(wù)心中有數(shù)，對突發(fā)設(shè)備故障等影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素提前研判，制定預(yù)案，明確應(yīng)對措施，全力保障生產(chǎn)進(jìn)度有條不紊推進(jìn)。充分應(yīng)用“分段分層式精準(zhǔn)開采技術(shù)”，確保原煤生產(chǎn)進(jìn)度有條不紊推進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)中有升，截至目前，極薄煤層綜采工作面原煤開采已順利完成上半年生產(chǎn)任務(wù)，煤質(zhì)發(fā)熱量較預(yù)算提升800大卡/千克。
同時(shí)，該礦將優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)資源向掘進(jìn)一線傾斜，進(jìn)一步夯實(shí)掘進(jìn)作業(yè)“軟實(shí)力”，采取多點(diǎn)同掘的作業(yè)方式，嚴(yán)格劃分掘進(jìn)任務(wù)區(qū)域和掘進(jìn)量，應(yīng)用慣性導(dǎo)航技術(shù)，免去人工導(dǎo)航作業(yè)，有效提升了掘進(jìn)工作效率，保證掘進(jìn)作業(yè)高效推進(jìn)。同時(shí)，按照打造“輕型化”礦井要求，將原巷道寬度由原來的5米優(yōu)化至4米和4.4米，從源頭上減少掘進(jìn)總量，截至六月底，完成年計(jì)劃任務(wù)的53.7%。
精益管理提效能
今年以來，該礦將用“緊日子”過“好日子”理念貫穿于各項(xiàng)工作中，堅(jiān)持從源頭把控，從細(xì)節(jié)做起，形成全員參與，以點(diǎn)帶面的良好局面。
材料管理是降本增效的重中之重，今年以來，該礦以“嚴(yán)”為基礎(chǔ)，以“省”為行動，進(jìn)一步嚴(yán)控材料支出，持續(xù)深化材料使用流程，提前一個(gè)月由材料使用單位提出申請，經(jīng)分管部室進(jìn)行簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行采購，對于大型生產(chǎn)材料，必須召開專題會進(jìn)行研判確認(rèn)，為每一件材料建立線上線下檔案，使材料的使用過程清清楚楚、明明白白，上半年大型材料和設(shè)備配件節(jié)約57.5萬元。
同時(shí)，有效減少十項(xiàng)費(fèi)用支出，結(jié)合礦井文明單位建設(shè)要求，全面培養(yǎng)職工節(jié)約意識，堅(jiān)持從一度電、一張紙、一滴水做起，對電腦、打印機(jī)等設(shè)備制定保養(yǎng)計(jì)劃，提前處理小問題，減少突發(fā)故障帶來的高額維修費(fèi)用，并合理更新設(shè)備，對于老化嚴(yán)重、維修成本過高的設(shè)備，及時(shí)評估更換必要性，避免出現(xiàn)“反復(fù)修、反復(fù)壞”的惡性循環(huán)，鼓勵(lì)全員采用無紙化辦公、雙面打印等實(shí)際舉措，讓節(jié)約意識根植于日常，嚴(yán)格審核車輛使用、差旅等費(fèi)用，上半年，十項(xiàng)費(fèi)用較預(yù)算減少31.7%。切實(shí)讓“緊日子”變成“好日子”。
此外，該礦以“輕型化”為本，將原工作面閉采后的回風(fēng)順槽風(fēng)橋及措施巷復(fù)用于下一個(gè)工作面，可以減少掘進(jìn)進(jìn)尺140米，輕型化工作面巷道兩順槽和措施巷掘進(jìn)進(jìn)尺共計(jì)達(dá)1400米，支護(hù)完成后將節(jié)約生產(chǎn)成本280萬元。
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