7月18日上午10時(shí)，陜西黃陵發(fā)電有限公司1號機(jī)組脫硫廢水零排優(yōu)化項(xiàng)目提前33天完成168小時(shí)試運(yùn)行，廢水處理量等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值，進(jìn)一步拓寬了公司廢水“零排放”的技術(shù)渠道。
該公司現(xiàn)有脫硫廢水零排三效閃蒸后產(chǎn)生的濃液成分復(fù)雜，具有鹽分高、重金屬含量多的特點(diǎn)，繼續(xù)采用三效閃蒸的方式不但處理難度極大，而且會大大降低三效閃蒸的出力。針對這一問題，經(jīng)過長時(shí)間同類型機(jī)組調(diào)研，確定采用“旁路煙道干燥”的先進(jìn)工藝路線。
此項(xiàng)目改造，在原三效閃蒸系統(tǒng)上，增加預(yù)處理、廢水緩沖箱、高溫旁路旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)結(jié)晶、備用熱源等工藝設(shè)備。脫硫系統(tǒng)廢水緩沖地坑來廢水，經(jīng)過預(yù)處理后，產(chǎn)生的污泥排放至濃液池，濾液水至脫硫廢水池，經(jīng)過原三效閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理后，進(jìn)入廢水緩沖箱，輸送至高溫旁路旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)行干燥、固化。當(dāng)脫硫廢水流量大于三效閃蒸處理量時(shí)，直接進(jìn)入廢水緩沖箱，輸送至高溫旁路旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)行干燥、固化，將鹽分固化在粉煤灰中，最后經(jīng)輸灰裝置至就近渣倉，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水零排三效閃蒸的高效運(yùn)行，同時(shí)將其產(chǎn)生的濃液徹底“消除”。
煙氣加熱系統(tǒng)，則從脫銷出口引出煙氣，利用煙氣余熱，完成對高溫旋轉(zhuǎn)霧化器的加熱后，送至除塵器前煙道，有效降低系統(tǒng)能耗。項(xiàng)目改造完成后，額定負(fù)荷下廢水處理量穩(wěn)定在7噸/時(shí)，試運(yùn)行全過程安全穩(wěn)定。
值得一提的是，試運(yùn)行期間，輔網(wǎng)運(yùn)行車間運(yùn)行人員全程參與試運(yùn)行操作，通過現(xiàn)場實(shí)操與參數(shù)分析，系統(tǒng)掌握了新系統(tǒng)的運(yùn)行特性、故障判斷及應(yīng)急處理技能，為系統(tǒng)后續(xù)的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的人才和技術(shù)保障。
此次試運(yùn)行順利通過，不僅成功優(yōu)化了黃陵發(fā)電的環(huán)保治理工藝，更充分彰顯了公司跨部門協(xié)同攻堅(jiān)的強(qiáng)大合力。該公司將以此為契機(jī)，加快2號機(jī)組脫硫廢水零排優(yōu)化項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度，持續(xù)深化環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新，完善運(yùn)維管理體系，為公司綠色低碳發(fā)展再添新動能。
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