“生產(chǎn)線加工的支架密封圈樣品形制完美，各項指標(biāo)符合維修要求，可以投入使用！”機電總廠廠長王志凱手持自主加工生產(chǎn)的嶄新密封圈說。近日，機電公司成功引進的礦用支架密封加工生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，標(biāo)志著礦用密封圈零部件從外購實現(xiàn)了自主供應(yīng)，為保障設(shè)備大修接續(xù)奠定了基礎(chǔ)。
機電公司主要負(fù)責(zé)四礦綜采設(shè)備維修，每年要大修各類液壓支架近千臺。密封圈作為液壓支架立柱的零配件，屬于損耗品，每次大修都需要對其進行更換，產(chǎn)品需求量巨大。
過去，該公司所需密封圈都是從外部采購，每次大修前都要根據(jù)需求提前制定采購計劃，有時礦井有緊急臨時維修任務(wù)，因未上報產(chǎn)品外購計劃則需另行采購。“另行采購的產(chǎn)品從下單到收貨至少需要一個月?！蓖踔緞P坦言，“產(chǎn)品物資供應(yīng)慢，時常打亂生產(chǎn)計劃。”外購模式不僅存在供貨周期長、價格高的問題，而且供應(yīng)鏈的不連續(xù)性嚴(yán)重影響著礦井設(shè)備維修進度。
由于礦井支架型號規(guī)格不同，立柱密封品類較多，尺寸不一，材質(zhì)不同，供應(yīng)周期長。一枚小小的密封圈，竟成了掣肘礦井設(shè)備維修高效運行的“攔路虎”。
為了解決密封供應(yīng)問題，提高支架維修效率和質(zhì)量，機電公司經(jīng)過細(xì)致調(diào)研，引進了密封加工生產(chǎn)線，讓密封圈加工實現(xiàn)自主供應(yīng)。該條柔性智能生產(chǎn)線，其配備先進的五軸數(shù)控系統(tǒng)，能精準(zhǔn)捕捉不同型號支架的細(xì)微差異，可加工諸如高性能聚氨酯和丁腈橡膠材質(zhì)，多種規(guī)格型號的密封件產(chǎn)品，實現(xiàn)從通用型號到極端工況特殊非標(biāo)件的“一對一”定制。在保障密封件產(chǎn)能供應(yīng)的同時，該公司依托廠內(nèi)建立的完整支架型號數(shù)據(jù)庫，確保加工生產(chǎn)的每一批密封件的尺寸、材質(zhì)與性能參數(shù)，皆能與支架設(shè)備嚴(yán)絲合縫，完美契合。
如今，隨著高精度密封加工中心生產(chǎn)線的持續(xù)運轉(zhuǎn)，憑借著地緣優(yōu)勢和高效的產(chǎn)能，實現(xiàn)了密封產(chǎn)品自給自足，滿足了支架維修接續(xù)需求，使密封產(chǎn)品外購計劃成為了歷史。
“自從密封生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，平均加工生產(chǎn)一臺支架整套密封件，從參數(shù)設(shè)計到生產(chǎn)下線最快僅需一天時間，我們應(yīng)對緊急維修的響應(yīng)能力也實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍?！蓖踔緞P感嘆。
與此同時，該公司嚴(yán)控產(chǎn)品材質(zhì)及加工質(zhì)量，配合高精度數(shù)控加工工藝，使密封圈使用壽命平均延長40%以上。密封產(chǎn)品自主供應(yīng)，不僅擺脫了供應(yīng)鏈波動風(fēng)險，更開辟了新的創(chuàng)收增長點，為井下支架的穩(wěn)定運行與礦工安全筑起堅實防線，實現(xiàn)安全質(zhì)量雙提升，經(jīng)濟效益更加顯著。
密封生產(chǎn)線的引進不是單一的零配件制造，而是為企業(yè)發(fā)展帶來了一場自主生產(chǎn)變革，是機電公司不斷拓寬產(chǎn)業(yè)鏈，向“智能化、精益化、高效化”生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的具體實踐。當(dāng)密封圈實現(xiàn)自主智造，設(shè)備維修進度不再受制于人，礦區(qū)支架維修與生產(chǎn)接續(xù)性獲得了空前保障，有效保障了礦井安全高效生產(chǎn)。
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