6月17日，沮源發(fā)電公司2×1000MW項目迎來關(guān)鍵節(jié)點，1號機組核心設(shè)備除氧器順利完成吊裝并精準就位，標志著電廠主廠房區(qū)域大型設(shè)備安裝全面展開，為后續(xù)汽輪機、鍋爐等關(guān)鍵設(shè)備的安裝奠定了堅實基礎(chǔ)。
該項目除氧器總長度28米，凈重達114噸，是主廠房內(nèi)最重單體設(shè)備之一。為確保吊裝安全高效，沮源發(fā)電公司提前組織專項方案評審，針對現(xiàn)場空間狹小、交叉作業(yè)多等施工現(xiàn)狀，創(chuàng)新采用“雙機抬吊+鋼絲繩牽引”工藝，由1250噸履帶吊主吊配合140噸汽車吊輔吊，將設(shè)備從鍋爐K0-K1列G7軸41米處穿入，通過卷揚機鋼絲繩牽引至基礎(chǔ)位置就位，全程誤差控制在2毫米以內(nèi)。
該公司科學組織、創(chuàng)新管理，通過“走出去＋請進來”方式，委派專人駐廠緊盯設(shè)備生產(chǎn)，邀請設(shè)備廠家走進現(xiàn)場，直觀感受施工進度，確保材料設(shè)備及時交付。制定合理、精確、周密的施工方案，嚴格過程控制，嚴密論證施工技術(shù)方案，全力做好吊裝作業(yè)前各項準備工作。
吊裝過程中，該公司嚴格落實“旁站”機制，安排技術(shù)專工、監(jiān)理單位、施工單位全程跟蹤監(jiān)督，細化技術(shù)交底，落實安全舉措，確保吊裝作業(yè)安全順利開展。加強質(zhì)量監(jiān)管，嚴格實行工程質(zhì)量四級驗收制度，組織專業(yè)人員開展全面驗收工作，確保除氧器吊裝符合設(shè)計要求和規(guī)范標準。
此外，該公司將錨定“力爭年底實現(xiàn)一臺機組并網(wǎng)發(fā)電”目標，倒排施工工期，優(yōu)化組織設(shè)計，各單項工程施工快馬加鞭，主廠房BC列施工至37米，1號、2號汽機基座施工至16.5米層，1號間冷塔外壁澆筑至第92節(jié)，2號間冷塔外壁澆筑至第68節(jié)，1號機組鍋爐大板梁吊裝完成6根……一幅熱辣滾燙的建設(shè)畫面躍然眼前。
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