在機(jī)電公司機(jī)電總廠全自動托輥生產(chǎn)線，只見切割機(jī)自主截割鋼管，焊接機(jī)械臂火花四射，數(shù)根半成品托輥順著生產(chǎn)線傳送帶達(dá)到下個加工點(diǎn)。生產(chǎn)線操作手郭英慧正在設(shè)置相關(guān)參數(shù)。
郭英慧是全自動化托輥生產(chǎn)線一名車工，從22歲開始便一直從事礦用托輥加工。在長達(dá)16年的工作中，郭英慧經(jīng)歷過設(shè)備設(shè)施老舊、維修技術(shù)落后、全部依靠人力的年代，干一天活下來不光腰酸腿疼而且作業(yè)工效還不高。
如今不同的是，在這10多年間，煤礦制造業(yè)在機(jī)械化、智能化、信息化的多項加持下發(fā)生了翻天巨變，而郭英慧也從一名體力勞動者蛻變?yōu)榧夹g(shù)老成、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)管理者。
12月14日早，開工安全確認(rèn)完成后，郭英慧按下啟動按鈕后，托輥生產(chǎn)線緩緩動作，物料搬運(yùn)依靠移載小車，生產(chǎn)線機(jī)械手臂對軸承座自動裝配焊接，從原材料到成品，生產(chǎn)一根托輥，只需兩分多鐘。
設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，管材焊接“滋滋作響”，一根根托輥成品新鮮出爐，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人郭英慧每兩個小時進(jìn)行一次補(bǔ)料，其他時間，對只需對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行巡查即可。
“10多年前，為滿足礦井生產(chǎn)需求，公司搭建了首條半自動托輥生產(chǎn)線，托輥加工幾乎全部需要依靠人力完成，年產(chǎn)量只有7萬余根?！惫⒒壅f，特別是托輥壓裝最后一道工序，每根托輥重約四十斤，人工一天搬運(yùn)近300根，勞動強(qiáng)度可想而知。
近幾年，黃陵礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展高速推進(jìn)，礦井生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升，拉動煤炭產(chǎn)業(yè)鏈下游生產(chǎn)成套裝備提質(zhì)升級。
在此背景下，為切實(shí)滿足黃陵礦業(yè)四礦生產(chǎn)需要，機(jī)電公司引進(jìn)了全自動化托輥生產(chǎn)線，托輥加工步入智能化時代，整條生產(chǎn)線僅需兩人即可做好現(xiàn)場巡視及物料補(bǔ)償工作，生產(chǎn)質(zhì)效隨之“水漲船高”。
在機(jī)電公司，像這樣應(yīng)用新質(zhì)生產(chǎn)力賦能傳統(tǒng)機(jī)修產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效的做法不在少數(shù)。
走進(jìn)黃陵礦業(yè)機(jī)電二廠，一排排待修支架整齊擺放在一起，和智能化綜采維修設(shè)備遙相呼應(yīng)，機(jī)器的轟鳴聲充斥著車間，每一個按鈕、每一道流程都在工人們熟練的操作下有序進(jìn)行著。
在智能化數(shù)控車床前，待修的活塞桿固定好后，職工賀磊修改完車削程序，設(shè)定好切屑轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切屑深度后，點(diǎn)擊啟動按鈕，短短10分鐘，一根活塞桿標(biāo)準(zhǔn)件新鮮出爐。
“傳統(tǒng)普通車床依靠齒輪和絲杠螺母傳動，各部件間的間隙無法避免，無法做到嚴(yán)絲合縫，導(dǎo)致維修質(zhì)量和效果大打折扣?！辟R磊說，應(yīng)用數(shù)控車床，讓活塞桿在精度與剛性方面均達(dá)到并超越了標(biāo)準(zhǔn)要求，維修效率相較于以往提升了 5 倍多。
為全面提升綜采設(shè)備檢修質(zhì)效，為礦井生產(chǎn)接續(xù)提供可靠保障，全面降低外委維修率，機(jī)電公司以自動化減人、機(jī)械化換人、智能化無人為導(dǎo)向，激光熔覆機(jī)床、等離子熔覆機(jī)床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、全自動拋丸機(jī)等智能化設(shè)備引進(jìn)落地。
先進(jìn)的設(shè)備和工藝改變的不僅是作業(yè)質(zhì)效，更重要的是管理模式的改變。
在機(jī)電公司機(jī)電總廠“AI風(fēng)控中心”，各個車間維修、加工、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)清晰地反映在監(jiān)控大屏上，一旁工作人員點(diǎn)擊鼠標(biāo)便可調(diào)取任何一個場所的視頻畫面。
“前兩年，我們對系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)行、通訊信息、監(jiān)控數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)可靠傳輸?！痹摴緳C(jī)電總廠廠長王志凱介紹，系統(tǒng)對捕捉到的不安全行為和數(shù)據(jù)庫中的安全行為進(jìn)行分析比對，從而進(jìn)行預(yù)警提示，“三違”行為全面降低，安全管理效能大幅提升。
新設(shè)備、新技術(shù)需要配套的高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人隊伍，機(jī)電公司在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的同時也高度關(guān)注人才隊伍成長，采取請進(jìn)來和送出去相結(jié)合、專家授課和現(xiàn)場觀摩相結(jié)合、理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐操作相結(jié)合的模式，通過“師帶徒”、職工講堂、理論微課堂、“跨專業(yè)實(shí)踐”“AB”崗作業(yè)等形式，提高了人才隊伍與新質(zhì)生產(chǎn)力的匹配度。
發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力給企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的變化，托輥生產(chǎn)能力由原年產(chǎn)7萬根提升到如今的15萬根，綜采成套設(shè)備承修能力從過去的每年維修2套到如今的4套。
未來，機(jī)電公司將以新質(zhì)生產(chǎn)力調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，以技術(shù)創(chuàng)新凝聚發(fā)展內(nèi)驅(qū)力，積極構(gòu)建配套優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)鏈，推動高質(zhì)量發(fā)展向更深層次邁進(jìn)。
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