瓦斯日抽采量突破13萬立方米、大功率深孔定向鉆機(jī)日進(jìn)尺突破300m，日打鉆平均進(jìn)尺達(dá)到2500m……近年來，二號(hào)煤礦始終將瓦斯治理視為礦井“頭號(hào)工程”，通過引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，探索新途徑、新模式，強(qiáng)化防災(zāi)治災(zāi)手段，總結(jié)了一條具有二礦特色的降“虎”之道。
隨著煤礦智能化建設(shè)深入推進(jìn)，煤炭開采技術(shù)水平持續(xù)提升，現(xiàn)有的瓦斯治理技術(shù)手段和不斷提高的煤炭開采效率，讓“抽掘采”不平衡的矛盾愈發(fā)突出——抽得慢、采得快，高產(chǎn)高效如何保證？
高位鉆孔抽采甲烷濃度35%、二氧化碳濃度值0.04%、一氧化碳濃度值0PPm……11月21日四點(diǎn)班，在該礦井下217智能綜采工作面，巷道內(nèi)安全警示標(biāo)志醒目亮眼，電纜吊掛橫平豎直、巷道環(huán)境干凈整潔。不遠(yuǎn)處，瓦斯抽放隊(duì)的巡檢工郭旺旺和田成檢測完各項(xiàng)數(shù)據(jù)后，安心前往下一個(gè)測量點(diǎn)。
“我們?cè)?15工作面輔運(yùn)巷施工3號(hào)煤層底板巷，通過該巷向兩側(cè)215/217工作面區(qū)域施工3號(hào)煤層瓦斯預(yù)抽鉆孔和頂板攔截鉆孔，形成了‘一巷雙面’瓦斯治理模式?！痹摰V總工程師黃興利介紹，二號(hào)煤礦根據(jù)井下生產(chǎn)實(shí)際，不斷研究創(chuàng)新瓦斯治理新模式，目前215綜采工作面已安全回采結(jié)束，217綜采工作面正常生產(chǎn)，治理效果顯著，工作面回采期間未出現(xiàn)底板瓦斯、油型氣異常，各地點(diǎn)甲烷濃度平穩(wěn)。
此外，該礦應(yīng)用水力壓裂增透技術(shù)對(duì)219工作面本煤層瓦斯超前治理，累計(jì)壓裂19個(gè)孔，壓裂范圍1200m，壓裂后219本煤層單孔平均瓦斯抽采濃度在70%以上，安全高效的瓦斯治理方法更加堅(jiān)定了二礦人創(chuàng)新的步伐。
“瓦斯抽采鉆孔”一直是煤礦井下作業(yè)的一項(xiàng)重要工程，如何有效保障瓦斯抽采鉆孔質(zhì)量，提高鉆孔的瓦斯抽采效果和長期穩(wěn)定性，一直以來都是礦井瓦斯治理的最高技術(shù)目標(biāo)。
“驗(yàn)收通過，219輔運(yùn)19號(hào)鉆孔底板鉆孔施工完成，現(xiàn)在準(zhǔn)備退鉆。”11月17日，在井下219智能化掘進(jìn)工作面現(xiàn)場，正在進(jìn)行邊掘邊抽鉆孔作業(yè)，而這一切都在地面監(jiān)控人員遠(yuǎn)程監(jiān)督下進(jìn)行。
“現(xiàn)在我們瓦斯抽采鉆孔作業(yè)運(yùn)用的‘鉆場視頻智能分析系統(tǒng)’即一鉆一攝像、一孔一視頻技術(shù)，在保障生產(chǎn)安全的同時(shí)，有效減少了井下職工工作量，提高了工作效率?！睋?jù)該礦掘進(jìn)準(zhǔn)備隊(duì)隊(duì)長張佳龍介紹。
今年，該礦引進(jìn)了“鉆場視頻智能分析系統(tǒng)”，即每臺(tái)鉆機(jī)施工地點(diǎn)安裝1套鉆孔施工視頻監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)集計(jì)算機(jī)信息管理、視頻監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)燃夹g(shù)于一體?，F(xiàn)已實(shí)現(xiàn)每一個(gè)抽采鉆孔都能視頻驗(yàn)收，每一趟抽采支管都能在線監(jiān)測，每一項(xiàng)抽采數(shù)據(jù)都能精準(zhǔn)預(yù)判和分析，目前井下12余臺(tái)鉆機(jī)全覆蓋，驗(yàn)孔準(zhǔn)確率達(dá)到了98%左右。
打開第一道進(jìn)氣閥門，打開預(yù)供油泵，打開電磁閥……11月19日，在二號(hào)煤礦三號(hào)風(fēng)井瓦斯發(fā)電站，伴隨著開泵指令的下達(dá)，五臺(tái)2BEC100水環(huán)式真空泵陸續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即，八臺(tái)瓦斯發(fā)電機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，此起彼伏的聲音交響，勾勒出一幅火熱的生產(chǎn)場景。
“現(xiàn)在三號(hào)風(fēng)井共有8臺(tái)1000kw發(fā)電機(jī)組，每年可消耗瓦斯1640萬立方米，發(fā)電量可達(dá)4570萬千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放量26萬噸，產(chǎn)生效益2200余萬元?！痹诂F(xiàn)場，該礦通風(fēng)部副部長焦博朋介紹，截至目前，該礦已建成投運(yùn)二號(hào)風(fēng)井10臺(tái)800KW的低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組和三號(hào)風(fēng)井8臺(tái)1000kw發(fā)電機(jī)組，進(jìn)一步優(yōu)化了礦井瓦斯抽采系統(tǒng)，做到分源分壓抽采和分區(qū)精確計(jì)量，提升礦井治災(zāi)能力。
從“談之色變”到“為我所用”。下一步，二號(hào)煤礦將持續(xù)深化瓦斯抽采精細(xì)化管理，深入開展“一通三防”和安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)，推動(dòng)瓦斯“可防、可治、可控”理念落地生根，“瓦”解掣肘礦井高質(zhì)量發(fā)展的“絆腳石”。
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