10月21日一大早，煤質(zhì)化驗(yàn)員杜妮到崗，把當(dāng)天需檢測(cè)的第一批煤樣放進(jìn)傳輸皮帶，按下啟動(dòng)開關(guān)，只見機(jī)械臂靈巧地抓取著剛剛由自動(dòng)采樣系統(tǒng)傳輸過來的煤樣，它們?cè)陬A(yù)定的軌道上精確移動(dòng)，將樣品送入分析儀器。眼前的機(jī)械臂搭載了最新的傳感器和智能算法，自動(dòng)識(shí)別樣品類型，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序執(zhí)行相應(yīng)的煤質(zhì)化驗(yàn)流程，每一步都井然有序、忙而不亂，它幾乎包攬了全部人工化驗(yàn)任務(wù)，檢測(cè)時(shí)間減少近一半，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率更高，全程可追溯。
“燃煤成本占發(fā)電總成本的70%以上，把好煤質(zhì)檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)公司的經(jīng)濟(jì)利益和信譽(yù)起著重要的作用?！备笨偫羁≌f道。 煤質(zhì)檢測(cè)如同為煤炭“體檢”。今年以
來，黃陵發(fā)電公司建立起“大燃料”管理思路，將燃煤入廠計(jì)量、采制化、存儲(chǔ)等各方面通過電子標(biāo)簽、智能管理、機(jī)械自動(dòng)化、條形碼管理、動(dòng)態(tài)測(cè)控等技術(shù)聯(lián)系起來，實(shí)施了一套覆蓋采樣、制樣、存查以及化驗(yàn)各環(huán)節(jié)的智能作業(yè)及檢測(cè)系統(tǒng)，提高公司燃料管理水平和經(jīng)營(yíng)盈利能力。
基于燃料入廠、計(jì)量、接卸、采樣、制樣、化驗(yàn)、出廠各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的實(shí)際情況，采檢系統(tǒng)將煤樣從破碎、篩分、縮分、干燥到研磨的全過程進(jìn)行自動(dòng)化處理，煤樣可實(shí)現(xiàn)13mm、6mm、3mm同時(shí)制備，無人化驗(yàn)系統(tǒng)則是將水分檢測(cè)、揮發(fā)分檢測(cè)、發(fā)熱量檢測(cè)等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定，充分保障起鍋爐的燃燒效率和運(yùn)行安全。
“通過對(duì)煤質(zhì)的精確測(cè)定，我們不僅能優(yōu)化燃燒過程，還能及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而提高發(fā)電效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，并確保環(huán)保排放達(dá)標(biāo)。”該公司設(shè)備管理中心負(fù)責(zé)人沙謙肯定到。通過燃料管理實(shí)現(xiàn)一體化管控，使發(fā)電計(jì)劃、驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)管控等每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行業(yè)務(wù)專項(xiàng)處理，并在總體上進(jìn)行信息集成，加強(qiáng)了各個(gè)獨(dú)立過程的信息流通和處理能力，為輸煤運(yùn)行人員上煤提供指導(dǎo)建議。
從事煤質(zhì)檢測(cè)工作10年的杜妮坦言，從沒想過她只需按下功能鍵就能完成全部工作，雖然工作強(qiáng)度小了，但要學(xué)習(xí)的新知識(shí)還有很多，比如如何根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行要求隨時(shí)調(diào)整機(jī)器人的運(yùn)行參數(shù)、如何處理智能操作系統(tǒng)故障等，在企業(yè)“智變”的過程中，讓自身實(shí)現(xiàn)“轉(zhuǎn)型升級(jí)”，杜妮一班人面對(duì)的挑戰(zhàn)和機(jī)遇才剛剛開始。
未來，黃陵發(fā)電公司將持續(xù)深化智慧電廠建設(shè)，堅(jiān)定不移走綠色低碳發(fā)展道路，大力在各項(xiàng)管理工作中運(yùn)用數(shù)字化手段提“智”增效，從而提升經(jīng)濟(jì)效益，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，使自身在“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，落地見效”的方向上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
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