托輥生產(chǎn)線從半自動(dòng)化人工操作升級(jí)為全自動(dòng)智能化無人輔助,托輥年產(chǎn)能從7萬余根擴(kuò)能為15萬根,生產(chǎn)的托輥型號(hào)品類逐步增多。
十年間,機(jī)電公司共生產(chǎn)托輥一百多萬根,累計(jì)產(chǎn)值2億多元。就在今年6月份,2000根托輥產(chǎn)品首次走出黃陵,銷往外地,實(shí)現(xiàn)托輥外銷“零”的突破。
機(jī)電公司以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的售后保障體系及良好的服務(wù)口碑贏得了內(nèi)部及外界市場的認(rèn)可和信任。在此基礎(chǔ)上,該公司借助產(chǎn)業(yè)集聚度高、創(chuàng)新活力強(qiáng)的優(yōu)勢,將發(fā)展目光聚焦在拓寬新產(chǎn)業(yè)上,致力于打造集綜采設(shè)備大修、設(shè)備機(jī)加工及礦用產(chǎn)品生產(chǎn)的全配套產(chǎn)業(yè)鏈,進(jìn)一步促進(jìn)增強(qiáng)行業(yè)內(nèi)循環(huán)。
多元化發(fā)展 進(jìn)軍新產(chǎn)業(yè)
在機(jī)電總廠綜合車間,吳苗苗一邊巡視著全自動(dòng)托輥生產(chǎn)線上料情況,一邊檢驗(yàn)著尚有余溫的成品托輥質(zhì)量,身旁的生產(chǎn)線一刻不停地運(yùn)轉(zhuǎn)著,焊接倉里的機(jī)械臂正“滋滋”地焊接著托輥配件……
現(xiàn)已成為車間主任的吳苗苗沒有想到,短短幾年間,自己親眼見證了托輥加工業(yè)務(wù)從無到有,從機(jī)械化生產(chǎn)到智能化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變升級(jí),自己也從一名普通的托輥加工操作手轉(zhuǎn)身成為了車間負(fù)責(zé)人。
“2011年之前,機(jī)電總廠僅負(fù)責(zé)礦用綜采設(shè)備的維修調(diào)試工作,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)簡單,業(yè)務(wù)較為單一?!眳敲缑缁貞浾f,“當(dāng)時(shí)礦區(qū)沒有托輥生產(chǎn)線,無法實(shí)現(xiàn)自給自足,礦井所需托輥全部從外部市場采購,生產(chǎn)成本較高。”
近年來,隨著黃陵礦業(yè)煤炭產(chǎn)能持續(xù)提升,井下輸煤系統(tǒng)不斷延長,對托輥的需求量激增。面對礦用托輥產(chǎn)品需求空白,機(jī)電公司按照多元化發(fā)展的思路,于2011年引進(jìn)了當(dāng)時(shí)具有行業(yè)先進(jìn)工藝和加工技術(shù)的半自動(dòng)化托輥生產(chǎn)線,正式進(jìn)軍托輥加工新產(chǎn)業(yè)。
生產(chǎn)線在機(jī)電總廠落地投運(yùn)后,年產(chǎn)托輥7萬余根,滿足了礦井生產(chǎn)需求。值得一提的是,憑著地緣優(yōu)勢,托輥產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自用,縮短了運(yùn)輸及更新周期,降低了企業(yè)運(yùn)營成本。為進(jìn)一步擴(kuò)大托輥產(chǎn)能,把職工從高強(qiáng)度的勞動(dòng)中解放出來,機(jī)電公司于2019年引進(jìn)了具有國內(nèi)先進(jìn)水平的全自動(dòng)托輥生產(chǎn)線,托輥加工實(shí)現(xiàn)了智能化操作,產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)新突破。
創(chuàng)新管理 鍛造機(jī)電新名片
產(chǎn)品質(zhì)量是鑒定企業(yè)誠信敬業(yè)的“試金石”,也是衡量企業(yè)實(shí)現(xiàn)長久發(fā)展的“砝碼”。
機(jī)電公司堅(jiān)持“質(zhì)量制勝”的原則,加工托輥所需的配件材料質(zhì)量過硬、品質(zhì)優(yōu)良,借助先進(jìn)的加工工藝和精益求精的工作態(tài)度,為客戶生產(chǎn)質(zhì)量可靠、安全性能高的托輥產(chǎn)品。
為贏得客戶好口碑,鍛造機(jī)電新名片,提升自身“軟實(shí)力”。今年以來,該公司圍繞“八個(gè)聚焦”和“五個(gè)一流”要求部署,結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)際,堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展這一中心目標(biāo),搭建“24小時(shí)服務(wù)”和“技術(shù)服務(wù)”雙平臺(tái)。以全國煤炭行業(yè)技能大師為技術(shù)牽頭人,組建“五星級(jí)”后勤服務(wù)保障團(tuán)隊(duì),實(shí)行24小時(shí)維修接單服務(wù)制,通過平臺(tái)與井下現(xiàn)場互通互聯(lián),為井下提供集成化、高效化、實(shí)時(shí)化的點(diǎn)對點(diǎn)技術(shù)指導(dǎo)服務(wù),提高了設(shè)備檢修效率和安全性。同時(shí),建立了完善的機(jī)加工質(zhì)量服務(wù)跟蹤體系和“三級(jí)質(zhì)量”驗(yàn)收機(jī)制,保障維修過的設(shè)備質(zhì)量安全可靠。
從硬件設(shè)施升級(jí)到高技能人才隊(duì)伍建設(shè),從單一產(chǎn)業(yè)到多元產(chǎn)業(yè)拓展,從生產(chǎn)保障能力提升到經(jīng)營管理效能提升,通過創(chuàng)新管理,該公司構(gòu)建了符合高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的服務(wù)保障體系,鍛造了一張“精益求精、追趕超越”的機(jī)電新名片。
鏈?zhǔn)桨l(fā)展 構(gòu)建機(jī)修大產(chǎn)業(yè)
“我們基于現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),通過引進(jìn)生產(chǎn)常用礦用產(chǎn)品生產(chǎn)線,提升機(jī)加工產(chǎn)品制造能力,不斷延伸機(jī)修產(chǎn)業(yè)鏈,實(shí)現(xiàn)多元化高效發(fā)展。”該公司經(jīng)理符大利說。
延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈?zhǔn)菣C(jī)電公司實(shí)現(xiàn)多元化發(fā)展,拓寬機(jī)修產(chǎn)業(yè)鏈的必由之路,最終目的是為礦區(qū)高質(zhì)量發(fā)展提供可靠的機(jī)電服務(wù)保障。
今年以來,機(jī)電公司緊盯構(gòu)建機(jī)修大產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo),突出礦用產(chǎn)品加工新產(chǎn)業(yè),加快建設(shè)煤礦用聚氯乙烯(PVC)管、煤礦用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯(SSPE)管和高壓膠管生產(chǎn)線,提高壓風(fēng)自救裝置、自動(dòng)排渣放水裝置及風(fēng)門制造產(chǎn)能,打造機(jī)修產(chǎn)業(yè)集群,不斷擴(kuò)大礦用產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模,健全完善現(xiàn)代化機(jī)修產(chǎn)業(yè)體系。
“我們生產(chǎn)的管材產(chǎn)品于9月份已取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書,在產(chǎn)業(yè)延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈方面取得了階段性成果。”符大利介紹。
該公司計(jì)劃建設(shè)的三條生產(chǎn)線,預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能約6000噸/年,其中生產(chǎn)PVC管2000噸/年,SSPE管4000噸/年,高壓膠管10萬根/年。生產(chǎn)線一旦投運(yùn)成功,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品就地自產(chǎn)自銷,降低產(chǎn)品采購和運(yùn)輸成本,礦井單位也可少批量、多頻次下單采購,避免了因大批量采購導(dǎo)致庫存積壓,減少了材料浪費(fèi),同時(shí)可增加多個(gè)就業(yè)崗位,增加創(chuàng)收利潤點(diǎn),具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
此外,該公司著力打通配件材料采購、成本管控及成品銷售鏈條的堵點(diǎn)痛點(diǎn),初步形成了生產(chǎn)有基地、儲(chǔ)存有場地、營銷有機(jī)構(gòu)、流通有市場的產(chǎn)業(yè)體系。
機(jī)電公司堅(jiān)持多元化發(fā)展理念,不斷健全產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系,持續(xù)做大做強(qiáng)機(jī)修產(chǎn)業(yè),精心打造礦用產(chǎn)品制造核心區(qū),強(qiáng)力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型,為黃陵礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)勁的機(jī)電動(dòng)能。
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