成本是提高經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)，降低生產(chǎn)成本是提高企業(yè)盈利水平的有效手段。今年以來，一號煤礦緊扣“八個聚焦”“五個一流”總要求，緊緊圍繞“降本增效”的目標(biāo)，以降本、提質(zhì)、增效為導(dǎo)向，用“賺錢”思維去“花錢”，深化“13713”成本管理模式，綜合運用外委轉(zhuǎn)自營、深化內(nèi)部管理等“七大舉措”，堅持開源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行，在精準(zhǔn)研判增量提效、精細(xì)管控降本增效、多措并舉增收創(chuàng)效等方面持續(xù)發(fā)力，全面提升礦井經(jīng)濟運行質(zhì)效。
外委轉(zhuǎn)自營，搶單“搶”出了312萬元
改變內(nèi)因，深入挖潛，方能撬動增效杠桿，時刻關(guān)注并千方百計降低外委費用是該礦領(lǐng)導(dǎo)班子的共識。
該礦認(rèn)真貫徹落實公司改革重整各項工作部署，將精細(xì)化管理貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，堅持能省則省，“能自己干的堅決不外委”，把過“緊日子”思想固化于制，最大限度拓展礦井增盈創(chuàng)效空間。
進入2024年，考驗就擺在了面前，813進順?biāo)?、二次落底及頂板補強支護，820、1012及1013進順補強支護迫在眉睫。時間緊、任務(wù)重，人員不足，安全怎么保障？
“自己組建隊伍干，要勇于接受新挑戰(zhàn)。”該礦生產(chǎn)部部長梁林的話擲地有聲。該礦抽取精干人員組建精干隊伍，集中全礦力量，火力全開。人心齊，泰山移。前進的路上必有艱難險阻。“一礦人”用逢山開路、遇水搭橋的奮斗精神，啃下了一塊塊“硬骨頭”。新采面提前安裝完成、老采面成功回撤，不但順利完成813進順?biāo)?、二次落底及頂板補強支護，還完成了井下輔運大巷路面維護及水溝蓋板更換，北一三部主皮帶機尾100米延伸相關(guān)工程，減少外協(xié)煤費用312萬元。
科技創(chuàng)新點燃，降本增效“新引擎”
向管理要效益，靠創(chuàng)新增效益。該花的錢花，不該花的錢一分也不要花。對于一號煤礦而言，科技創(chuàng)新投入是一筆算得過來的“賬”。
近年來，一號煤礦瞄準(zhǔn)系統(tǒng)最優(yōu)、環(huán)節(jié)最簡、穩(wěn)定可靠、智能高效的目標(biāo)，傾力打造集5G、云計算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)于一體的高端安全可靠的智能化成套設(shè)備，為煤礦全鏈條智能化建設(shè)提供保障。一號煤礦按照“1+1+N”的智能化建設(shè)方案模式建設(shè)智能化礦山，建設(shè)成了智能管控平臺，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合、分析決策和聯(lián)動控制，“掘錨機+錨運機+履帶式自移機尾”的半煤巖巷道智能快速掘進，基于動態(tài)地質(zhì)模型的智能化采煤，依托智能打造全新生產(chǎn)管理模式，不斷提高管理效能，實現(xiàn)“一減一增兩提升”的目標(biāo)。
“先進技術(shù)和設(shè)備是‘點金棒’，我們算過，300 進尺8米左右，自從上了這套智能快掘系統(tǒng)，每天的日進尺29米以上，每個班從18人下減少到現(xiàn)在5人，月進尺從300米提高到680米，崗位減少用工98人，每年節(jié)約人工成本2600萬元?！闭f起有著“煤海蛟龍”之稱的掘支運一體化快速掘進系統(tǒng)，該礦機電副礦長張玉良意氣風(fēng)發(fā)，眼睛里透著光。
污水“變廢為寶”，補水“循環(huán)利用”
煤礦井下疏干水是在煤礦采掘中涌出的污水。水質(zhì)極不穩(wěn)定，硬度、礦化度、鐵錳均較高，因此曾經(jīng)一度被貼上“工業(yè)廢水”的標(biāo)簽。如何實現(xiàn)井下疏干水“變廢為寶”、變“水害”為“水源”、循環(huán)利用一直是該礦探索的方向。
一號煤礦始終堅持“煤水共采、變廢為寶、循環(huán)利用”的水患治理理念，積極探索礦井水資源綜合高效利用的新方法，建設(shè)復(fù)用水處理站，為疏干水復(fù)用開辟新途徑，助力綠色發(fā)展。
為了實現(xiàn)了井下廢水不出井，廢水零排放，有效減輕了地面礦井水處理廠的壓力及礦井排水系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，一號煤礦將復(fù)用水處理站布置于北一2#進風(fēng)巷內(nèi)，創(chuàng)新采用混凝分離+RO工藝，投用智能化煤礦采空涌水井下復(fù)用系統(tǒng)，實現(xiàn)了常態(tài)化無人值守，年處理廢水76.7萬方，年節(jié)約水費218.6萬元。4月2日，“煤礦采空區(qū)涌水井下深度處理技術(shù)及應(yīng)用”項目通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會專家組鑒定，科技成果達(dá)到國際先進水平。
“我們對礦井水處理站進行了升級改造，處理能力從300m3/h升級到600m3/h，礦井水的COD始終保持在10—30mg/L之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家污染物排放50mg/L的排放限值，凈化后的疏干水‘變身’生態(tài)補水，用于煤矸石發(fā)電公司生產(chǎn)補水、一號煤礦井下消防、灑水降塵，選煤廠洗煤補充用水及廠區(qū)綠化灌溉等，一季度水處理20.31萬方，節(jié)約費用64.41萬元?！痹摰V副礦長張弛算起了經(jīng)濟賬。
“節(jié)”盡所能做“儉”法，錙銖必較降成本
“降本不是喊口號，不是搞運動，而是一個長期的企業(yè)內(nèi)功修煉。過緊日子是一個長期的方針政策，不是短期的應(yīng)對措施，錢一定要用在刀刃上，該花的錢一定要花，不該花的一分也不能浪費?！?/p>
管理企業(yè)猶如老百姓過日子，柴米油鹽醬醋茶樣樣都得精打細(xì)算。針對降本增效工作，一號煤礦既要“西瓜”也撿“芝麻”，既在生產(chǎn)經(jīng)營花銷的大額費用上立足于精，又在非生產(chǎn)性支出上實踐于細(xì)。
該礦在修舊利廢上對標(biāo)挖潛，堅持“廢變寶”“長變短”“彎變直”“壞變好”“舊變新”的原則，最大程度實現(xiàn)物盡其能、材盡所用、變廢為寶。該礦對廢舊物資進行回收、加工、再利用，讓廢舊材料、設(shè)備配件“起死回生”，最大限度地發(fā)現(xiàn)利用廢舊材料的“剩余價值”，減少新材料投入，降低成本，努力實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。
修舊利廢看似不起眼的“蠅頭小利”，但積累得多了，就有了可觀的效益。1至5月份，該礦完成修舊利廢價值276.5萬元，支護材料回收價值95萬元，用好“避峰填谷”節(jié)電措施，減少水電支出52萬元。嚴(yán)把物資價格關(guān)，通過價格談判、咨詢比價、查詢歷史價等手段，對到貨的物資進行比價降價采購，節(jié)約采購成本165萬元。
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