忙完手頭的設(shè)備質(zhì)檢工作，李海清走出大師工作室，沿著廠區(qū)道路從支架車間一路走到機修車間，每到一個車間他都要看看設(shè)備檢修進(jìn)度情況，掌握職工在維修方面遇到的技術(shù)困難。經(jīng)常深入車間一線了解設(shè)備維修情況，為職工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)已成為李海清工作的常態(tài)，這也是他尋找創(chuàng)新靈感的一種方式。
李海清是機電公司機電總廠創(chuàng)新技能團隊的領(lǐng)頭人。他扎根車間一線近30年，干過鉗工、支架維修工、設(shè)備檢修工，車間內(nèi)檢修技術(shù)活對他來說都是信手拈來。現(xiàn)如今，他已是“全國煤炭行業(yè)技能大師”“陜西省技術(shù)標(biāo)兵”“陜煤技術(shù)能手”。
機電總廠主要負(fù)責(zé)礦區(qū)采掘設(shè)備維修維護和機加工業(yè)務(wù)，涵蓋業(yè)務(wù)多，技術(shù)面廣，加之礦井智能化裝備水平不斷提高，數(shù)字化裝備維修需求也相應(yīng)提升，職工在檢修作業(yè)過程中經(jīng)常會遇到各種棘手的技術(shù)難題。
“采掘設(shè)備維修不僅是一項考驗職工業(yè)務(wù)技能水平的工作，還成為了職工解決實際問題，激發(fā)創(chuàng)新潛力的渠道?！崩詈Ｇ逭f。
來到李海清技能大師工作室，在職工創(chuàng)新創(chuàng)效成果展示區(qū)，滾筒剝磨一體機、自動水循環(huán)裝置、液壓頂桿拆卸裝置、一種便攜式起吊工具……數(shù)件職工創(chuàng)新成果的模型整齊地擺放在一起，展示說明書里陳述著成果發(fā)明的背景、實際用途和取得的成效。
“這些成果都是職工結(jié)合工作實際自主發(fā)明制造的，大部分是全新的專業(yè)工具，少部分是根據(jù)維修需要對現(xiàn)有工器具進(jìn)行升級改造，以達(dá)到提質(zhì)增效，減輕勞動強度的目的?！崩詈Ｇ逯钢毠?chuàng)新發(fā)明成果，臉上洋溢著笑容。
就在前兩年，機電公司為解決液壓支架維修難題，引進(jìn)了全新的激光熔覆焊設(shè)備，填補了立柱自主維修技術(shù)空白。但是現(xiàn)有的設(shè)備僅能對立柱外缸面進(jìn)行修復(fù)，而對于缸筒內(nèi)壁還無法實現(xiàn)自主維修，每年還需外委導(dǎo)致維修成本過高。
鋼筒內(nèi)壁維修技術(shù)受制于人，相關(guān)維修工藝不熟悉，每年還要外委維修，這讓以李海清為領(lǐng)頭人的技術(shù)團隊感覺如坐針氈。為了搞清楚設(shè)備工作原理，去年團隊赴先進(jìn)單位對標(biāo)學(xué)習(xí)立柱缸筒內(nèi)壁修復(fù)技術(shù)。
“設(shè)備一樣，核心技術(shù)也一樣，無非就是焊接頭方位不同，不用購買新設(shè)備，只需要定制一款內(nèi)壁加工頭我們自己就能改造。”技術(shù)團隊學(xué)習(xí)完后一拍即合。
功夫不負(fù)有心人，在技術(shù)人員的不懈努力下，最終設(shè)計制作成一款可調(diào)高低和直徑大小的內(nèi)孔焊接裝置，并在去年十月份首次投入修復(fù)千斤頂立柱內(nèi)壁作業(yè)中，修復(fù)后的立柱尺寸、硬度、光潔度均符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國標(biāo)要求。
像這樣能真正解決維修難題的職工創(chuàng)新成果在機電公司還有很多。有方便焊接采煤機滾筒齒座的維修專用支架，可杜絕傳統(tǒng)維修作業(yè)過程中因焊接需頻繁起吊作業(yè)的安全風(fēng)險；有自動化去除托輥毛刺裝置，提高了加工效率，減輕了職工勞動強度；有設(shè)計的活塞密封安裝機，能快速將密封圈安裝到位，嚴(yán)絲合縫，安裝工效提高十倍……在每個車間的不同崗位上，職工從優(yōu)化加工工藝、改造升級設(shè)備和提升作業(yè)效率幾方面考量，主動而發(fā)，盡力而為，充分發(fā)揮自身創(chuàng)新潛力，加工制造出一批具有實用推廣價值的設(shè)備及工器具，全面提升了機修質(zhì)量和工效。
“為成功改造升級一臺設(shè)備，職工經(jīng)常在車間里圍著設(shè)備琢磨著，能把個人創(chuàng)新潛力轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力，對職工來說是一種磨礪和價值體現(xiàn)。像這樣的場景在每個車間都能看到?！睓C電總廠廠長王志凱說，“車間現(xiàn)場儼然成為激發(fā)職工創(chuàng)新熱情，迸發(fā)創(chuàng)新火花的主‘戰(zhàn)場’?！?/p>
據(jù)統(tǒng)計，2023年，該公司完成了科技項目7項，全員創(chuàng)新項目53項，獲得國家實用新型專利授權(quán)9項，并榮獲黃陵礦業(yè)公司科技工作先進(jìn)單位榮譽稱號。
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