近日，煤矸石發(fā)電公司成功應用“除氮截氨”技術優(yōu)化改造了2號鍋爐脫硝系統(tǒng)，實現(xiàn)三個旋風分離器SNCR分區(qū)除氮全自動控制，節(jié)能減排工作再上新臺階。
據(jù)悉，該公司2×300MW機組屬于調(diào)峰機組，機組負荷變化頻繁。改造前，2號機組脫硝系統(tǒng)三個旋風分離器SNCR除氮方式采用恒壓恒流均噴調(diào)整方式且為人工控制，機組負荷和床溫變化時，該調(diào)節(jié)方式不能充分發(fā)揮還原劑功效，環(huán)保數(shù)據(jù)控制存在滯后性，并且有大量未反應的氨逃逸，空預器入口殘留大量尿素結(jié)晶，空預器漏風量增大，鍋爐換熱效率下降。
針對此問題，該公司成立技術攻關小組，對標學習同類型機組在煙氣處理方面的好經(jīng)驗好做法，結(jié)合生產(chǎn)實際，制定改造方案，并在機組運行時做好機組負荷變化時床溫、床壓、風量、氧量、氮氧化物、尿素母管流量等重要參數(shù)的記錄，作為改造方案的數(shù)據(jù)支撐。
經(jīng)過一段時間的數(shù)據(jù)分析與技術研究后，該公司利用10月初機組檢修，在鍋爐三個旋風分離器出口分別增加了一套測量氨逃逸、氮氧化物、一氧化碳的CEMS環(huán)保在線分析設備，同時在尿素溶液支管上增加了高精度調(diào)節(jié)閥，遠傳至集中控制室進行邏輯更新，依據(jù)鍋爐不同負荷、不同煤質(zhì)運行的數(shù)據(jù)控制規(guī)律，靈活調(diào)整尿素使用量。
“‘除氮截氨’技術成功應用后，鍋爐燃燒產(chǎn)生的氮氧化物和氨逃逸量在機組升降負荷過程中能夠很好維持在國家環(huán)保范圍內(nèi)，尿素溶液投入量下降，機組的經(jīng)濟性也提高了?！痹谠摴炯厥?，發(fā)電二車間環(huán)保專工高磊指著煙氣在線檢測畫面說道。
不只是環(huán)保指標下降，采用高精度調(diào)節(jié)閥自動控制后，環(huán)保數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)更加靈敏，負荷穩(wěn)定情況下，兩側(cè)旋風分離器對應的尿素溶液調(diào)節(jié)閥都可以全部關閉，不參與調(diào)節(jié)，減輕了運行人員的勞動強度，也為機組安全穩(wěn)定運行提供了保障。
此次“除氮截氨”技術的成功應用，只是該公司深化技術革新工作的一個縮影。
今年以來，煤矸石發(fā)電公司充分利用“勞模創(chuàng)新工作室”等平臺，大力開展技術創(chuàng)新，截至目前，共收集“五小”成果143項，研究技術攻關課題6項，相繼完成“掛刀式給煤機清堵裝置”“渣管自動疏通裝置”“輔網(wǎng)集中控制系統(tǒng)優(yōu)化”等多個項目的實施工作，切實解決了生產(chǎn)運行中遇到的疑點、難點問題，將創(chuàng)新力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)效。
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