“貫通了！貫通了！”12月24日11時45分，伴隨著1012進風順槽綜掘機截割炮頭破壁而出，一號煤礦最長切眼、最長走向、可采煤量最大的工作面實現(xiàn)貫通。1012進風順槽的貫通為下一步該工作面的順利形成奠定堅實基礎，工作面形成后，對降低礦井輔助運輸壓力、緩解礦井采掘接續(xù)緊張等方面具有積極意義，也為年終“大考”中交上一份優(yōu)質(zhì)答卷。
據(jù)了解，1012工作面走向長度5523米，可采長度4836米，平均煤層厚度2.2米，切眼長度350米，工作面可采煤量為520.2萬噸，工作面生產(chǎn)能力確定為22萬噸每月，服務時間為23.6個月。自施工以來，面對工作面坡度大、巷道頂板變形、煤質(zhì)酥軟、頂板不易控制等困難被一一克服，歷經(jīng)8個月的艱辛努力，實現(xiàn)了精準貫通。
超前謀劃 “精”繪藍圖
1012工作面位于礦井井田東北部，東北部對應地表以黃土塬地形為主，溝谷縱橫，塬面支離破碎。為保證工程安全順利施工，該礦超前謀劃，科學部署，多次召開專題會議，全面分析研判地質(zhì)條件，不斷優(yōu)化設計、完善施工方案，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。
“為保證1012工作面合理化布置，不僅需要對井下情況進行勘察，更需要結(jié)合歷史資料才能確定可行設計方案。我們技術人員反復查閱原始圖紙資料，做好數(shù)據(jù)記錄；咨詢已經(jīng)退休的老技術員，了解當時煤層采掘的實際情況；對工作面的超前謀劃強化管控礦匯全員之智，出非常之策，聚全礦之力，制定安全快速掘進的最佳方案，為安全高效掘進提供技術保障?！鄙a(chǎn)技術部部長梁林說道。
方案確定后，怎么執(zhí)行就成了關鍵。貫通5523米長度的工作面在一號煤礦還是首例，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可學?！案役弰e人沒走過的路，敢拓前人沒墾過的荒”。在超長工作面建設的前行路上一號煤礦再次拿出了當年攻克智能化技術的決心和信心，全礦從礦領導到區(qū)隊大家都擰成一股繩，所有項目組成員都主動放棄節(jié)假日休息時間，緊盯生產(chǎn)一線，強化現(xiàn)場管理，責任明確到人，抓好工時利用，嚴抓設備管理，使用新設備、新技術提高生產(chǎn)效率，確保安全生產(chǎn)高效推進。
能否實現(xiàn)精準貫通，測量數(shù)據(jù)起到?jīng)Q定性作用，地測技術人員在1012工作面貫通過程中，充分發(fā)揮“導航儀”作用，以“精”為器，靶向指引，精準地確定巷道距離、坡度及方向，確保精準貫通。
“在長達5523米的貫通距離下，我們采取‘二架法’進行測量，在測量過程中仔細嚴謹，每個測角限控制在10″以內(nèi)，為了進一步確保數(shù)據(jù)準確性，我們分別從北一北二大巷陀螺起始邊開始一步一步測量導線，對數(shù)據(jù)反復計算核?！睓辔谋笫堑刭|(zhì)測量的主要負責人之一，從貫通以來，他始終堅守在工作一線，隨時協(xié)調(diào)解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保精準貫通。
掛圖作戰(zhàn) 以“圖”督戰(zhàn)
為推動巷道貫通工作落地見效，保質(zhì)保量按時完成目標任務，該礦鎖定目標，倒排工期，掛圖作戰(zhàn)，精心協(xié)調(diào)，高效組織，積極解決施工中遇到的各種困難。嚴格落實“一條巷道、一本規(guī)程、多種安全技術措施”，并根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件及時補充完善，加強對頂板離層儀的監(jiān)測，嚴格執(zhí)行掘前超前探測要求，提前探明前方地質(zhì)構(gòu)造異常情況，提前采取應對措施。
“常備戰(zhàn)才能打勝仗，為確保安全施工，針對施工過程中可能出現(xiàn)的風險隱患進行研討分析，堅持重心下移、關口前移，超前謀劃了1012進風順槽貫通后通風系統(tǒng)調(diào)整工作，通風部緊盯順槽貫通環(huán)節(jié)，貫通后迅速調(diào)整通風系統(tǒng)，保證了通風系統(tǒng)穩(wěn)定、風量可靠，監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)整到位?！蓖L部部長付天河說道。
作為超長工作面貫通的主力軍,掘進一隊緊盯施工重點、靶向發(fā)力、狠抓落實，推動以“任務分解、技術支持、考核驗收”為標準的工作程序，詳細落實安全技術措施、施工方案、施工標準等要求，實行掛圖作戰(zhàn)，以“圖”督戰(zhàn)，將日常工作、重點工作、難點工作全局性謀劃、整體性推進，將責任落實到個人頭上，讓職工清楚知道要干什么、怎么干、達到什么標準，做到“掘進施工具體化、具體工作責任化、責任落實高效化”，保證巷道嚴格按照設計方位掘進，確保整個貫通過程目標清、方向明、質(zhì)量高、速度快，安全有序。
“5523米長度的相向貫通對一號煤礦干部職工來說，是速度與時間的挑戰(zhàn)，是創(chuàng)新與困難的較量。為了加快掘進速度，保證巷道成型效果，根據(jù)地質(zhì)條件，及時對頂板條件較差區(qū)域采取‘短掘短支、短掘快支’掘進工藝，錨桿+錨索梁+塑鋼網(wǎng)+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護工藝進行，為按期完成任務夯實基礎。”掘進一隊隊長李亞斌說道。
標準管理 “創(chuàng)”精品工程
12月24日，筆者走進1012工作面，巷道干凈整潔，物料定置碼放，牌板布置有序，頂板支護錨固可靠，線纜管路吊掛符合標準，設備、材料編碼管理、擺放整齊，制度規(guī)程牌板齊全，各種安全標識清晰，風量配備滿足規(guī)程要求，處處彰顯出“精品”精神。
為實現(xiàn)工作面標準化建設，該礦牢固樹立“一次做對、一次做好、一次做到位”的理念，嚴格按照《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法》進行施工，對標準化生產(chǎn)實行“六條線”管理，即：巷道成型一條線、纜線吊掛一條線、錨桿（索）定位一條線、照明吊掛一條線、皮帶鋪設一條線、管線吊掛一條線。日常掘進工作中嚴格落實安全技術措施，保障全員上標準崗、干標準活、交標準班，實現(xiàn)崗位作業(yè)流程標準化，做到把標準養(yǎng)成習慣。
“在貫通的過程中，我們以安全生產(chǎn)為中心，以打造精品工作面為目標，狠抓安全生產(chǎn)標準化建設，堅持從每一個細小的工作環(huán)節(jié)抓起，小到螺絲的緊固、單體閥方向及高度的統(tǒng)一，大到電纜的吊掛、皮帶的平直、支架的整齊，均按照要求嚴格考核，確保把安全質(zhì)量標準化管理落實在現(xiàn)場的每個環(huán)節(jié)、各道工序和每個人的實際操作之中?！痹摰V生產(chǎn)部副部長王緒強說道。
為了進一步加強掘進工作面的瓦斯治理，該礦嚴格按照一號煤礦《瓦斯抽放鉆場精細化管理標準》對鉆場管理牌板的填寫、懸掛位置，鉆孔編碼、標識高度、管路連接以及放水器閥門的安裝方向、高低等按照技術參數(shù)和設計要求進行了徹底整改；并每班安排專職放水人員，對巷道內(nèi)所有鉆場進行巡回檢查，及時處理鉆孔漏氣和放水器堵塞現(xiàn)象，有效解決了因管道積水造成瓦斯抽采不良的問題，提高了瓦斯抽采效果，實現(xiàn)了瓦斯零超限。
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