“這個系統(tǒng)是怎么通過震動提前發(fā)現(xiàn)設備異常的?”
10月26日早上8點,在二號煤礦井下215智能化綜采工作面膠帶機旁,綜采一隊書記史磊正拿著防爆手機,向大家展示井下最新安裝的設備全生命周期管理系統(tǒng),這套系統(tǒng)可以根據(jù)震動頻率提前知曉設備即將出現(xiàn)的故障所在,迅速完成自我問題診斷,被大伙親切地稱為井下“設備醫(yī)生”。
“之前都是故障發(fā)生了,才安排人員到現(xiàn)場搶修,往往會對生產(chǎn)造成影響。有了這套系統(tǒng),現(xiàn)在根據(jù)分析設備震動或者電流數(shù)據(jù),在設備即將出現(xiàn)問題時提前進行檢修,讓設備故障對生產(chǎn)的影響降到最低?!笔防诮榻B說。
據(jù)了解,設備全生命周期系統(tǒng),是一款集設備管理、監(jiān)測預警、數(shù)據(jù)分析、故障診斷于一體的新型智能化管理平臺,依托于融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術,實現(xiàn)了礦井機電設備從購置、安裝、運維、報廢的全生命周期管理。
在設備感知方面,如排水泵根據(jù)震動頻率設置:小于4.5mm/s未見異常、4.5mm/s-7.1mm/s輕微故障、7.1mm/s-11.2mm/s較嚴重故障、大于11.2mm/s嚴重故障四個風險等級。通過對設備智能傳感改造,實現(xiàn)了預測性維護和精密診斷能力,讓設備運行始終處于可控、在控的狀態(tài)。
“全生命周期管理系統(tǒng)就像一個24小時在線的設備醫(yī)生,現(xiàn)在大型設備的點檢、維護全部做到線上可視、可控、可查,減少了繁瑣的檢查上報流程?!痹摰V機電部部長肖大軍介紹到。
截至目前,該礦已開設347個系統(tǒng)賬號,建立1410條設備臺賬信息,策劃55條點檢路線,生成458條點檢任務。滿足設備的協(xié)同管理、預防性維護、缺陷管理等功能,實現(xiàn)了設備的科學化和智能化管理,降低了設備故障率,提高了井下生產(chǎn)效率,優(yōu)化了運營和維護成本。
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