“活柱中缸外表面光潔度和硬度都達標，怎么在調(diào)試過程中就出現(xiàn)漏液現(xiàn)象？”當?shù)谝慌?jīng)過自主維修的液壓支架在檢測線上進行質(zhì)檢時，部分支架立柱就出現(xiàn)了漏液、竄液現(xiàn)象，這對于首次應用激光熔覆技術(shù)自主維修立柱的機電公司而言無疑是不小的打擊。
是維修技術(shù)不過關(guān)還是加工工藝有紕漏？漏液竄液問題到底出在哪？這個問題一直困擾著維修技術(shù)人員。
重新拆解刨析液壓支架千斤頂時，技術(shù)人員看著光潔如滑的活塞桿發(fā)出質(zhì)疑：“這條新線，無論從工藝還是材料來講，質(zhì)量都遠超之前鍍鉻工藝，正常使用不可能這么快出現(xiàn)問題?！?/p>
為了找到問題根源，解決后期檢修質(zhì)量問題，該廠組織技術(shù)骨干將存在問題的千斤頂進行拆解、匯總，仔細查找其中原因，發(fā)現(xiàn)活塞桿均光滑平整，但活塞桿密封和導向套Y形密封磨損嚴重。
“以前認為是激光熔覆維修問題，其實不然?！奔夹g(shù)人員發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在千斤頂缸口與內(nèi)壁存在大量銹蝕、銹坑，液壓支架頻繁進行活塞升降動作，就會加劇缸口處密封圈磨損嚴重，從而導致立柱出現(xiàn)漏液、竄液現(xiàn)象。
問題的根源找到了，但目前所具備的技術(shù)和設(shè)備無法完成內(nèi)壁修復，還需進行外委修理，直接換新設(shè)備會讓生產(chǎn)成本升高。
“革新技術(shù)，優(yōu)化工藝，必須提高激光熔覆維修自主性?！睘榱私鉀Q內(nèi)壁磨損嚴重問題，技術(shù)人員與廠家進行溝通，經(jīng)過多方研討設(shè)計，給設(shè)備定制了一款內(nèi)孔加工“槍”頭?！皹尅鳖^有了，但設(shè)備的“槍”頭是垂直向下，現(xiàn)在要改成水平方向，連接“槍”頭的通信光纖脆弱，一旦調(diào)整方向出現(xiàn)折損便失去作用。技術(shù)人員重新布置光纖，并為懸空部分的光纖制作支架，使其承擔自身重量，以達到改裝標準。
由于缸體長度近3米，直徑0.4米，孔洞內(nèi)部較深，無適配的固定中心架，熔覆內(nèi)壁技術(shù)難度較大。面對新出現(xiàn)的問題，技術(shù)人員根據(jù)中心架的原理設(shè)計圖紙，利用兩對軸承、一個架子、四桿螺絲等配件，設(shè)計制作了一個可調(diào)式高低、直徑的內(nèi)孔焊接中心架。
經(jīng)過維修后，首批內(nèi)孔維修的148件千斤頂檢修完成。隨后，支架維修小組對其進行安裝測試、打壓試驗。經(jīng)多方位調(diào)試，無論是尺寸、硬度，還是光潔度都符合標準，達到國標要求，且無漏液、竄液現(xiàn)象。
“井下升降動作平穩(wěn)，立柱、活柱以及其它千斤頂部位無漏液、掛液現(xiàn)象?！毙滦薜倪@批液壓支架經(jīng)過質(zhì)檢全部合格，達到“零”缺陷目標。
截至目前，機電公司應用激光熔覆生產(chǎn)線配合完成支架大修4批，完成外表面熔覆1300根，約600平方米，內(nèi)孔熔覆148根，約18平方米，共計減少維修成本300余萬，內(nèi)孔維修技術(shù)的掌握無疑是在自主維修道路上再增添一抹色彩。
機電公司將繼續(xù)堅持做精做優(yōu)生產(chǎn)保障，在提升產(chǎn)品質(zhì)量上下功夫，積極構(gòu)建綜采設(shè)備自主維修新局面。
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