翻開(kāi)一號(hào)煤礦1至7月份的主要指標(biāo)臺(tái)賬,一串串詳實(shí)的數(shù)據(jù)生動(dòng)而又閃亮:一號(hào)煤礦深化“13713”成本管理模式,實(shí)現(xiàn)“降本增效”4453萬(wàn)元,配焦煤平均發(fā)熱量達(dá)到5700大卡以上,網(wǎng)上競(jìng)拍溢價(jià)3120萬(wàn)元,對(duì)到貨物資進(jìn)行比價(jià)降價(jià)采購(gòu),節(jié)約采購(gòu)成本265萬(wàn)元,完成修舊利廢項(xiàng)目376.5萬(wàn)元……
今年以來(lái),一號(hào)煤礦緊扣“經(jīng)營(yíng)提效”主線,聚焦經(jīng)營(yíng)效益效率核心指標(biāo),利用工藝優(yōu)化、經(jīng)營(yíng)管控、修舊利廢等“關(guān)鍵招數(shù)”,在精準(zhǔn)研判增量提效、精細(xì)管控降本增效、多措并舉增收創(chuàng)效等方面持續(xù)發(fā)力,全面提升礦井經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)效。
兩個(gè)優(yōu)化 既“增”又“降”
“設(shè)計(jì)優(yōu)化是最大的節(jié)約,系統(tǒng)優(yōu)化是最有力的降本措施。1至7月份,我們共完成設(shè)計(jì)優(yōu)化和系統(tǒng)優(yōu)化8項(xiàng),其中設(shè)計(jì)優(yōu)化3項(xiàng)、系統(tǒng)優(yōu)化5項(xiàng),不僅大大降低各類成本費(fèi)用,還增加煤炭可采儲(chǔ)量近24萬(wàn)噸,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益?!痹摰V礦長(zhǎng)薛國(guó)華介紹。
決策、設(shè)計(jì)上的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)。該礦堅(jiān)持開(kāi)源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行,精細(xì)管理降成本,深挖潛能增效益。該礦堅(jiān)持“回頭望+向前看”的工作思路,打破慣性思維,全面開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)工作,助推成本管理再上新臺(tái)階。優(yōu)化機(jī)頭硐室設(shè)計(jì)方案,減少掘進(jìn)工程量70米、風(fēng)橋2座,較優(yōu)化前費(fèi)用降低153萬(wàn)元,將部分水倉(cāng)、移變硐室的“直角梯形”優(yōu)化為“等腰梯形”,將倒車硐室、避險(xiǎn)硐室的“等腰梯形”優(yōu)化為“非等腰梯形”,實(shí)現(xiàn)機(jī)掘快速施工,提升掘進(jìn)單進(jìn)水平。
改變內(nèi)因,深入挖潛,方能撬動(dòng)增效杠桿。該礦先后將原本外委的一些工程自己干,1至7月份完成外委轉(zhuǎn)自營(yíng)工程9項(xiàng),轉(zhuǎn)化減少外協(xié)煤成本590萬(wàn)元。
智能升級(jí) 既“減”又“控”
“這套超寬工作面成套智能化綜采設(shè)備年生產(chǎn)能力達(dá)到400萬(wàn)噸,采高2.0—2.8米,長(zhǎng)度可滿足400米。該套設(shè)備采用全新5G網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),是首套技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)能力大的5G+透明地質(zhì)的智能化綜采設(shè)備。先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備是‘點(diǎn)金棒’,我們算過(guò),300米超寬工作面比235米工作面每班提高產(chǎn)量260噸,全月可增產(chǎn)1.3萬(wàn)噸,全年可增產(chǎn)15.6萬(wàn)噸,預(yù)計(jì)每年能夠?yàn)榈V井增收1.5億元?!痹摰V生產(chǎn)礦長(zhǎng)焦穩(wěn)鋒為627超寬智能化綜采工作面算了一筆經(jīng)濟(jì)賬。
加快智慧礦山、智能化煤礦建設(shè)是煤炭工業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。一號(hào)煤礦按照“1+1+N”的智能化建設(shè)方案模式建設(shè)智能化礦山,建設(shè)成了智能管控平臺(tái),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合、分析決策和聯(lián)動(dòng)控制,“掘錨機(jī)+錨運(yùn)機(jī)+履帶式自移機(jī)尾”的半煤巖巷道智能快速掘進(jìn),基于動(dòng)態(tài)地質(zhì)模型的智能化采煤,AI+NOSA智能風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)全套智能化煤炭質(zhì)量控制與管理體系的選煤廠,依托智能打造全新生產(chǎn)管理模式,不斷提高管理效能,實(shí)現(xiàn)“一減一增兩提升”的目標(biāo)。
和困難交鋒,與難題比拼,向技術(shù)要資源、“掙”效益。一號(hào)煤礦依托智慧火花,以數(shù)字化引擎挖掘“潛力”,以資源效益最大化,走煤炭精采細(xì)采之路,不浪費(fèi)、不摒棄,像珍惜糧食一樣,讓每一?!昂诮稹北M采入倉(cāng),精細(xì)到厘米,精準(zhǔn)到毫克,走出了一條獨(dú)特的煤礦動(dòng)能轉(zhuǎn)換的內(nèi)涵提升、高質(zhì)量發(fā)展之路。
修舊利廢 既“節(jié)”又“創(chuàng)”
焊花飛濺、弧光閃爍、敲擊聲此起彼伏……在該礦機(jī)修車間一片繁忙景象。
在機(jī)修車間忙活的勤雜工吳陽(yáng),滿頭大汗地將一根根整修復(fù)用好的鋼帶裝上工具車?!靶迯?fù)一根2.6米的T140型鋼帶獎(jiǎng)勵(lì)3元,4.2米的T140型鋼帶獎(jiǎng)勵(lì)5元。7個(gè)月份我們3個(gè)人修復(fù)T140型鋼帶325根,4.2米的T140型鋼帶132根,通過(guò)修復(fù)廢舊材料,我多了545元收入呢?!笔杖攵嗔耍瑓顷?yáng)當(dāng)然高興,話語(yǔ)中都透著自豪。
降本增效推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,必須開(kāi)源節(jié)流、精打細(xì)算。
該礦將成本管理落實(shí)到各個(gè)區(qū)隊(duì)和班組,制定了材料回收、修舊利廢獎(jiǎng)勵(lì)制度,實(shí)行材料消耗與工資掛鉤,節(jié)獎(jiǎng)超罰,讓職工主動(dòng)算好經(jīng)濟(jì)賬,通過(guò)“嚴(yán)考核、重獎(jiǎng)勵(lì)”等多項(xiàng)措施,最大限度激發(fā)職工潛能,釋放資源價(jià)值,提升管理效能。
修舊利廢看似不起眼的“蠅頭小利”,但積累得多了,就有了可觀的效益。1至7月份,該礦完成修舊利廢價(jià)值376.5萬(wàn)元,支護(hù)材料回收價(jià)值131萬(wàn)元,用好“避峰填谷”節(jié)電措施,減少水電支出64萬(wàn)元。嚴(yán)把物資價(jià)格關(guān),通過(guò)價(jià)格談判、詢比價(jià)、查詢歷史價(jià)等手段,對(duì)到貨的物資進(jìn)行比價(jià)降價(jià)采購(gòu),節(jié)約采購(gòu)成本265萬(wàn)元。
集腋成裘,聚沙成塔。一號(hào)煤礦始終保持突破攻堅(jiān)、奮發(fā)作為的旺盛斗志,上下齊心協(xié)力,廣開(kāi)源、控成本、巧改造、深挖潛、去繁瑣,堅(jiān)決打贏穩(wěn)增長(zhǎng)降成本攻堅(jiān)戰(zhàn)。
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