“現(xiàn)在，乳化液是從五里遠的地方通過智能供液系統(tǒng)傳送過來的，實在是太方便了。”在雙龍煤業(yè)百米井下綜采工作面，綜采隊操作工張紅衛(wèi)在檢查乳化泵遠程供液系統(tǒng)。
眾所周知，乳化泵是井下采煤的重要設(shè)備，肩負著為綜采工作面液壓支架提供供液的重要作用，是保障正常開采安全可靠的動力源。傳統(tǒng)采煤設(shè)備布局中，乳化泵及其相關(guān)附件設(shè)備都安裝在設(shè)備列車上組成乳化泵站，需要專人對乳化泵進行操作。尤其是乳化泵工作消耗乳化液，需要人工將乳化液運送至泵站進行補液，才能夠保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
近年來，隨著開采深度和范圍的不斷延伸，乳化液工作運輸路線不斷延長，供液效率小，職工勞動強度增強的弊端愈發(fā)凸顯。而且在設(shè)備列車處對乳化泵加液，還會因粉塵、環(huán)境濕度等因素影響乳化液質(zhì)量，增大泵站支架閥組、泵箱等配套設(shè)施的故障率，因此，對乳化泵供液進行創(chuàng)新改革已經(jīng)迫在眉睫。
面對問題，該礦迅速組建了由多名青年科技創(chuàng)新人員與廠方工作人員聯(lián)合組成創(chuàng)新攻關(guān)小組，深入生產(chǎn)一線深度調(diào)查研究，探索創(chuàng)新辦法，經(jīng)過多次論證，智能乳化泵供液系統(tǒng)應(yīng)運而生。
據(jù)了解，該系統(tǒng)一改傳統(tǒng)做法，利用2500米之外原運輸硐室為乳化泵及其配套的霧化泵、泵箱等設(shè)備建起一個“新泵站”，采用高強度無縫鋼管代替高壓膠管作為回液管路，提高了供液管路抗壓能力，確保供液安全高效，并增設(shè)了凈水過濾裝置和回液過濾裝置站，保障了供液系統(tǒng)的安全性和清潔度，克服了傳統(tǒng)移動列車設(shè)備體積大、效率低、移動難、易故障等弊端，大幅度提高了供液效率，降低了人工勞動強度。
“經(jīng)過近兩個多月的不斷探索，智能供液系統(tǒng)已經(jīng)被完全應(yīng)用到工作中去了，截至目前，運行良好，未發(fā)生任何故障?！痹谠摰V年輕創(chuàng)新人員王文平的臉上，洋溢出滿滿自豪感。
“采用智能乳化泵供液系統(tǒng)后，供液再也不用往設(shè)備列車去跑，乳化泵液質(zhì)量得到保障，工作效率和安全性都得到大幅度提高。”該礦綜采隊支架工梁晉說道。
目前，智能乳化泵供液系統(tǒng)已經(jīng)被應(yīng)用到該礦109綜采工作面，為智能化開采的平穩(wěn)運行再添一件新“利器”。
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