準確辨識與管控作業(yè)中的風險、推行標準化作業(yè)、正確使用安全防護用品……今年以來,煤矸石發(fā)電公司將風險辨識及管控落實到每項作業(yè)、每道工序和每個崗位,把“無形風險”通過“有形管理”進行管控,深入推進“四治理一優(yōu)化+AI+NOSA”安全管理體系,在思想深處根植風險意識,有效實現(xiàn)風險超前防范,提升安全生產(chǎn)水平。
著眼機制創(chuàng)新壓實安全責任
自推行NOSA管理以來,該公司按照總體規(guī)劃、分步實施的原則,通過理念滲透、體系融合、行為養(yǎng)成等措施強力推行,創(chuàng)新安全管理模式,層層壓實安全責任,推動安全管理向事前預(yù)防轉(zhuǎn)型。
在體系建設(shè)上,以NOSA安健環(huán)政策為引領(lǐng),結(jié)合國家法律法規(guī)和行業(yè)標準,通過梳理、修訂、合并,建立“3標2表2冊3規(guī)程”的安健環(huán)管理體系,把行之有效的管理方法納入標準,做到凡事有人負責、凡事有據(jù)可查、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督,促進NOSA管理體系運作制度化、規(guī)范化、標準化。堅持以“實文化”為引領(lǐng),將NOSA安健環(huán)管理納入崗位描述、應(yīng)知應(yīng)會、逢查必考、現(xiàn)場考問等日常管理,創(chuàng)建“勞模創(chuàng)優(yōu)工作室”“員工實操培訓(xùn)室”,推行“兼顧日常、聚焦重點”的“1+X”培訓(xùn)模式,創(chuàng)新崗位資格認證管理,促進NOSA轉(zhuǎn)化應(yīng)用,培養(yǎng)職工“貫標、用標、達標”的良好習慣,增強了全員安全風險意識,提高了職工安全操作技能水平,切實把“風險意識”根植于員工思想,推動安全文化建設(shè)。
強化過程管控促進行為養(yǎng)成
火電廠安全生產(chǎn)的核心是對現(xiàn)場作業(yè)風險的辨識與防控,準確、全面、科學(xué)、系統(tǒng)的辨識風險,強化過程管控,是提升安健環(huán)管理水平的關(guān)鍵。
該公司按照安全風險分級管控的思路,以作業(yè)過程風險辨識與管控為核心,以“沒想到”和“想不到”的問題為切入點,提煉總結(jié)出“5F”加藥法、“四個一”風險辨識、“2+2”安健環(huán)風險管控等工作法,將風險管控落實到工作票辦理、安全工作程序執(zhí)行等安全生產(chǎn)管理中,制定標準化工作票15類、操作票5類302項,作業(yè)安全程序120項,讓員工熟知作業(yè)標準和風險,促進管控措施落實到位,對生產(chǎn)和非生產(chǎn)區(qū)域采用硬隔離安全措施,現(xiàn)場“三違”發(fā)生率同比下降56%,機組連續(xù)實現(xiàn)長周期運行。全面梳理分析各類生產(chǎn)作業(yè)活動,開展作業(yè)類風險評估503項、區(qū)域類風險評估14項、管理類風險評估76項,制定《安健環(huán)手冊》和《崗位風險辨識手冊》便攜手冊,持續(xù)規(guī)范作業(yè)標準,逐步養(yǎng)成安全行為自覺。
融入智慧因子 破解管控難點
將人員定位、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)手段與安全生產(chǎn)有機融合,破解安全生產(chǎn)管控的難點,全力打造智慧運營新模式,才能有效提升安全管理效率和機組運行水平。
該公司將安全管理與智慧矸電建設(shè)相結(jié)合,融合生產(chǎn)周界安全管理、防誤入、異常行為檢測、智能兩票等智能化模塊,大力推進“AI+NOSA”智能風險管控系統(tǒng)建設(shè),對10個生產(chǎn)場景、25種違規(guī)情形、12種標準作業(yè)進行智能監(jiān)管,實時發(fā)現(xiàn)違章、推送違章視頻圖像,推進安全由人工管控轉(zhuǎn)向“智慧”安防。利用大數(shù)據(jù)智能預(yù)警、燃料智能管控、智能機器人巡檢,融合智能巡點檢、智能兩票系統(tǒng)、設(shè)備全生命周期管理,促進智慧化運行和檢修,為安全生產(chǎn)提供了智慧支持。兩臺300MW機組相繼在2021年、2022年獲得全國“5A級優(yōu)勝機組”,機組能效創(chuàng)歷史最好水平。公司綠色發(fā)展案例成功入選全國第八屆綠色論壇“2022年綠水青山就是金山銀山實踐典范”。
下一步,該公司將系統(tǒng)、全面、深入推進“四治理一優(yōu)化+AI+NOSA”安全管理體系建設(shè),將“風險意識”根植于心、落實于行,增強全員安全風險意識,完善安全管理體系,凸顯管理疊加效應(yīng),安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定向好,為公司高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。
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