刊登于2023年4月27日中國(guó)煤炭報(bào)2版要聞版面
早上8點(diǎn),在陜煤集團(tuán)黃陵礦業(yè)公司一號(hào)煤礦300米井下,綜采三隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)閻鑫走出624工作面,拿起手機(jī)點(diǎn)擊車(chē)輛管理系統(tǒng),按下車(chē)輛呼叫鍵。不到5分鐘,一輛防爆膠輪車(chē)就緩緩地停在了他的身邊。依托車(chē)輛調(diào)度系統(tǒng),如今閻鑫回家所需的時(shí)間和過(guò)去相比可以縮短一半以上。
車(chē)輛調(diào)度系統(tǒng)是一號(hào)煤礦智能化建設(shè)的一個(gè)縮影。近年來(lái),一號(hào)煤礦累計(jì)投資6.3億元,建成智能采煤、智能掘進(jìn)、主系統(tǒng)巡檢機(jī)器人、5G通信系統(tǒng)、車(chē)輛調(diào)度系統(tǒng)、智能洗選、智能裝車(chē)等28個(gè)智能化項(xiàng)目,職工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,科技成果落地見(jiàn)效。
將礦工從繁重的,工作中解放出來(lái)
在一號(hào)煤礦調(diào)度指揮控制中心,監(jiān)控大屏幕上實(shí)時(shí)顯示著624工作面的各個(gè)角落,井下采煤機(jī)、液壓支架等各個(gè)設(shè)備運(yùn)行姿態(tài)及參數(shù)一目了然。依托大數(shù)據(jù)智能分析決策平臺(tái),一號(hào)煤礦實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的精準(zhǔn)控制。
“去年11月以來(lái),624工作面地質(zhì)異常,底板巖石硬度大、頂板破碎。在這種情況下,我們依托基于動(dòng)態(tài)地質(zhì)模型大數(shù)據(jù)融合迭代規(guī)劃控制策略的智能開(kāi)采技術(shù),實(shí)現(xiàn)了每個(gè)原班出14刀煤?!遍愽握f(shuō),“該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)煤炭開(kāi)采前、開(kāi)采中和開(kāi)采后全礦井地質(zhì)情況和隱蔽屬性的精準(zhǔn)化、透明化和可視化,為采煤機(jī)提供了精準(zhǔn)導(dǎo)航?!?/p>
如今,在一號(hào)煤礦,職工三分之二的工作時(shí)間都在與智能化設(shè)備打交道。
“我在礦上干了17年,機(jī)械化采煤每班產(chǎn)量1000多噸,記憶截割采煤每班產(chǎn)量6000噸,如今‘5G+透明地質(zhì)’智能化采煤每班產(chǎn)量7000噸。煤炭采量越來(lái)越大,我們的勞動(dòng)強(qiáng)度卻降低了,采煤就像開(kāi)小汽車(chē)一樣?!鄙碇餮b的采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)后青手握操控柄,笑著對(duì)筆者說(shuō)。只見(jiàn)他動(dòng)動(dòng)手指,監(jiān)控屏幕上,地下500米深處的采煤機(jī)巨輪上下翻滾,割煤、推溜、移架、傳送一氣呵成,滾滾“烏金”奔流而來(lái)。
借助云計(jì)算、5G、人工智能等先進(jìn)技術(shù),一號(hào)煤礦解決了一系列生產(chǎn)問(wèn)題,走出了一條用人少、用時(shí)短、效率高、安全好、質(zhì)量佳的新路。
機(jī)器人“上崗”,勞模干起“指尖活”
個(gè)頭小巧的機(jī)器人,沿著巡檢路線走走停停,忽閃著“大眼睛”上下左右察看,對(duì)環(huán)境、設(shè)備逐一檢查。在一號(hào)煤礦,主皮帶智能巡檢機(jī)器人已成為一線職工的好幫手。
“這款防爆軌道式巡檢機(jī)器人,將云臺(tái)、紅外熱像儀、可見(jiàn)光攝像機(jī)合為一體,可以精準(zhǔn)記錄設(shè)備運(yùn)行信息,檢測(cè)設(shè)備表面溫度參數(shù),形成直觀的熱視圖像。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,定位系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào),故障檢測(cè)率可達(dá)100%,可有效解決煤礦井下空間狹窄、條件復(fù)雜情況下監(jiān)測(cè)控制精度不夠和設(shè)備故障率高的難題。”牛占海是一號(hào)煤礦皮帶隊(duì)隊(duì)長(zhǎng),自巡檢機(jī)器人上崗以來(lái),這位以能干著稱(chēng)的老勞模轉(zhuǎn)行做起了“指尖活”。
近年來(lái),一號(hào)煤礦積極推進(jìn)機(jī)器人在礦區(qū)的使用。目前已應(yīng)用智能巡檢機(jī)器人32套,實(shí)現(xiàn)了井下主運(yùn)輸系統(tǒng)、水泵房、變電所機(jī)器人巡檢的全覆蓋,生產(chǎn)輔助系統(tǒng)智能巡檢由“無(wú)人值守、有人巡視”邁向“無(wú)人值守、無(wú)人巡視”,累計(jì)減少巡檢人員60余人,每年可節(jié)約成本1300萬(wàn)元以上。
嘗到了智能化甜頭的一號(hào)煤礦,不斷加快裝備升級(jí),他們把目光瞄準(zhǔn)半煤巖巷道智能掘進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng),助力巷道實(shí)現(xiàn)安全、智能、快速掘進(jìn)。
“我們與科研院校和設(shè)計(jì)院合作研發(fā)‘掘錨機(jī)+錨運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)+智能快速自移機(jī)尾’的半煤巖巷道智能掘進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng),進(jìn)一步提升掘進(jìn)作業(yè)的智能化水平,破解了高瓦斯礦井、中厚煤層、復(fù)雜地質(zhì)條件下的智能快速掘進(jìn)難題,實(shí)現(xiàn)了掘、支、運(yùn)平行作業(yè)?!币惶?hào)煤礦礦長(zhǎng)薛國(guó)華說(shuō)。
機(jī)械手采制樣,煤質(zhì)好用工少
走進(jìn)一號(hào)煤礦選煤廠車(chē)間,機(jī)器轟鳴、煤流飛轉(zhuǎn),采樣點(diǎn)卻少了化驗(yàn)員來(lái)來(lái)往往的身影。在煤質(zhì)智能化檢驗(yàn)中心,一只巨大的機(jī)械手臂準(zhǔn)確無(wú)誤地完成樣品識(shí)別感知、制備、轉(zhuǎn)運(yùn)、稱(chēng)量、封裝、寫(xiě)碼、存儲(chǔ)等流程。
“智能采制樣機(jī)器人能將6毫米樣品破碎、攤平、烘干、研磨,制備成0.2毫米粒度級(jí)樣品,以前1.5小時(shí)的工作量現(xiàn)在只需動(dòng)動(dòng)手指就能完成,提高工效的同時(shí),也維護(hù)了‘黃靈煤’的金字招牌?!碧崞鹬悄懿芍茦踊?yàn)煤質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng),一號(hào)煤礦選煤廠化驗(yàn)員張潔說(shuō)。
一號(hào)煤礦建成了智能管控云平臺(tái)和3D可視化系統(tǒng),打造了全域感知、全局協(xié)同、全線智能的選煤AI超腦平臺(tái)。該礦建成了“采制化全流程+在線檢測(cè)”煤炭質(zhì)量數(shù)字化車(chē)間及智能成套系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了煤質(zhì)在線監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)煤質(zhì)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)過(guò)程聯(lián)動(dòng)、聯(lián)控,全自動(dòng)采制化系統(tǒng)貿(mào)易結(jié)算。
“智能化洗煤廠及采樣化機(jī)器人系統(tǒng)的建成投運(yùn),實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效,減少了崗位用工,保障了本質(zhì)安全,提升了品牌效應(yīng),每年可增加經(jīng)濟(jì)效益6000萬(wàn)元,減少崗位用工30人以上?!币惶?hào)煤礦副礦長(zhǎng)曲志欣說(shuō)。
“除了深入推進(jìn)機(jī)器人的落地應(yīng)用外,下一步,我們還將借鑒國(guó)內(nèi)外煤礦智能化建設(shè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),構(gòu)建橫向集成、縱向貫通、融合創(chuàng)新、智能聯(lián)動(dòng)的綜合管控決策云平臺(tái),力爭(zhēng)全面實(shí)現(xiàn)礦井檢修、生產(chǎn)場(chǎng)景智能化一鍵切換,礦井一鍵全系統(tǒng)智能啟動(dòng)?!毖?guó)華說(shuō)。(倪小紅)
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