今年以來,煤矸石發(fā)電公司緊緊圍繞中心工作,牢固樹立“節(jié)約”觀念,從料耗管控、設(shè)備配件等方面夯實(shí)成本管理,助力企業(yè)降本增效工作再上新臺階。
早在2010年,煤矸石發(fā)電公司就建設(shè)投運(yùn)了第一套煤泥輸送系統(tǒng),迄今為止,煤泥也一直是該公司發(fā)電機(jī)組設(shè)備除煤矸石以外的又一“口糧”。
“煤泥是煤炭洗選過程中分離出的含有雜質(zhì)的副產(chǎn)物,煤泥摻燒,與燃煤相較,具有價(jià)格低廉、燃燒充分的特點(diǎn),可以有效降低企業(yè)的發(fā)電成本。”該公司發(fā)電一車間煤泥專業(yè)負(fù)責(zé)人魯琦介紹到。
該公司發(fā)電一車間全年煤泥摻燒近18萬噸,折算成標(biāo)煤約9萬噸,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約720萬元。煤泥摻燒后,鍋爐飛灰可燃物降低3%,灰渣含碳量降低4%。
與此同時(shí),煤泥系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,也成為煤泥摻燒的重要保障。該公司緊抓煤泥設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),加強(qiáng)煤泥系統(tǒng)的隱患排查和缺陷處理,以設(shè)備包機(jī)制的方式,將煤泥系統(tǒng)膏漿制備機(jī)、上料刮板機(jī)、分配刮板機(jī)、正壓給料機(jī)等設(shè)備分包至個(gè)人。責(zé)任人及時(shí)做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄,適時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況,保證設(shè)備的最佳處理。今年以來,先后完成3號煤泥系統(tǒng)S擺缸不到位、4號煤泥滑架不動作等14項(xiàng)缺陷處理。定期完成緩沖倉雜物清理、動力包油箱清洗等工作,確保了煤泥系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
值得一提的是,在加強(qiáng)設(shè)備管理的同時(shí),該公司注重職工成本管控理念的培養(yǎng),將成本管控與具體生產(chǎn)指標(biāo)相結(jié)合,讓職工通過對具體生產(chǎn)指標(biāo)的分析,對成本管控了然于心,進(jìn)而不斷提高成本管控的意識。該公司一方面利用公開欄、微信群、集中培訓(xùn)、座談會等形式加強(qiáng)成本管控的宣傳。另一方面注重成本管控在生產(chǎn)過程中機(jī)制的建設(shè),開展“小指標(biāo)”競賽,以專業(yè)為單位,每月對各班組發(fā)電煤耗、汽耗、廠用電率、尿素用量的指標(biāo)進(jìn)行評比,對優(yōu)勝班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),讓成本管控貫穿于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。
今年年底,該公司對各生產(chǎn)部門修舊利廢工作進(jìn)行檢查考核,僅1號脫硫入口CBMS分析儀修復(fù)、空冷島減速機(jī)修復(fù)、5號一次風(fēng)機(jī)液力耦合器修復(fù)、給水泵工作油冷油器等四個(gè)修舊利廢項(xiàng)目,就產(chǎn)生價(jià)值30余萬元,同時(shí)對各車間存在的硬件廢舊材料回收復(fù)用力度不夠、修舊利廢的基礎(chǔ)資料不完善等問題,進(jìn)行通報(bào),確定整改措施,確保修舊利廢工作不斷走實(shí)走深。
該公司通過成本管控實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本“瘦身”,成本管控已然成為企業(yè)效益提升的又一重要保障。
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