11月1日早上，在機(jī)電公司李海清技能大師工作室，負(fù)責(zé)人李海清擦拭著自制的設(shè)備模型，一邊的榮譽(yù)墻上整齊擺放著30余項(xiàng)發(fā)明專利證書和20多塊榮譽(yù)獎(jiǎng)牌。
對于李海清來說，這些榮譽(yù)是他從業(yè)近30年來工作成效的一個(gè)縮影，也是機(jī)電公司狠抓技術(shù)創(chuàng)新的真實(shí)寫照。
一直以來，機(jī)電公司始終以崗位自主創(chuàng)新為抓手，全面構(gòu)建創(chuàng)新制度體系，搭建創(chuàng)新平臺(tái)，不斷提高人才創(chuàng)新能力，聚力解決生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸，打造“全員創(chuàng)新”靚麗名片。
自主創(chuàng)新，來源于不經(jīng)意間
采煤機(jī)截割滾筒維修，因?yàn)槭軝z修工藝和工裝設(shè)備因素限制，一直以來都是依靠外委維修，設(shè)備外委不僅影響大修工期而且生產(chǎn)成本居高不下，但這一技術(shù)瓶頸卻因不經(jīng)意間的一句話得到了根本改變。
以往滾筒檢修，往往依靠人力通過軸承對滾筒進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，從而對特定區(qū)域進(jìn)行檢修，旋轉(zhuǎn)過程中耗費(fèi)人力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對旋轉(zhuǎn)角度不能做到精確控制，而且不能實(shí)現(xiàn)自鎖，檢修過程中存在一定程度的安全隱患。
“我們可以對采煤機(jī)截割滾筒旋轉(zhuǎn)定位裝置進(jìn)行改造升級(jí)，讓手動(dòng)變自動(dòng)，讓滾筒自己‘轉(zhuǎn)’起來?！痹诩寄艽髱煿ぷ魇依龝?huì)上，李海清萌生了對設(shè)備改造的想法，同時(shí)也得到與會(huì)人員的一致贊成。隨后機(jī)電總廠立即組織技術(shù)人員進(jìn)行方案設(shè)計(jì)優(yōu)化，在原有人工旋轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”作業(yè)。
升級(jí)后的旋轉(zhuǎn)定位設(shè)備，采用電動(dòng)機(jī)和渦輪減速機(jī)組合安裝，不僅在轉(zhuǎn)速上進(jìn)行精準(zhǔn)控制，同時(shí)具有自鎖功能，對控制系統(tǒng)的無線化改造實(shí)現(xiàn)了無線遙控功能，極大提升了作業(yè)現(xiàn)場操作性。
采煤機(jī)截割滾筒旋轉(zhuǎn)定位裝置改造完成后，原本1人連續(xù)工作15天才能完成的焊接工作，現(xiàn)在1人10天即可完成。
成果轉(zhuǎn)化，解決生產(chǎn)大問題
“大型設(shè)備水循環(huán)利用冷卻裝置的研制成功，有效解決了冷水不間斷循環(huán)使用和水資源回收再利用問題，同時(shí)可滿足多種大型設(shè)備水循環(huán)冷卻工作?！痹摴緳C(jī)電總廠廠長王志凱介紹。
檢修完好的綜采設(shè)備出廠前都要進(jìn)行通水調(diào)試，但因調(diào)試后的水溫過高無法重復(fù)使用，只能采用直排方式，造成水資源浪費(fèi)。
針對這一技術(shù)難題，機(jī)電總廠召開技術(shù)例會(huì)，最終確定了制作自動(dòng)水循環(huán)冷卻試驗(yàn)設(shè)備的方案。經(jīng)過車間技術(shù)人員商量論證并組織實(shí)施，一臺(tái)大型設(shè)備調(diào)試?yán)鋮s水循環(huán)裝置應(yīng)運(yùn)而生。
高大的冷卻塔可以實(shí)現(xiàn)對高溫水管路的通風(fēng)散熱降溫，水箱可將設(shè)備調(diào)試排出的水集中存儲(chǔ)并進(jìn)行二次冷卻。使用該設(shè)備后，按照調(diào)試一臺(tái)設(shè)備需要10噸水來計(jì)算，每臺(tái)設(shè)備可節(jié)省電費(fèi)、水費(fèi)近千元，每年調(diào)試各類綜采設(shè)備約60臺(tái)，可節(jié)省費(fèi)用5萬余元。
“我們一直以解決生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸為出發(fā)點(diǎn)，以提高作業(yè)效能、降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度為目的，不斷發(fā)揮創(chuàng)新最大動(dòng)能?！闭劦絼?chuàng)新成果運(yùn)用，該公司總工程師李宏剛這樣說。
機(jī)制構(gòu)建，為創(chuàng)新保駕護(hù)航
為了充分調(diào)動(dòng)干部職工創(chuàng)造力，使職工勤于創(chuàng)新，善于創(chuàng)新，該公司不斷搭建人才成長通道使職工成為“創(chuàng)客”，完善創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，使“創(chuàng)客”名利雙收。
“只有作業(yè)能力提升了，發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力提高了，職工才能立足崗位進(jìn)行自主創(chuàng)新?！痹摴竟?huì)主席賈曉毅說。
針對青工知識(shí)功底和實(shí)操能力薄弱的現(xiàn)狀，該公司充分發(fā)揮李海清技能大師工作室和黨員創(chuàng)新工作室“雙平臺(tái)”作用，開展“理論+實(shí)操”及個(gè)人定制化培養(yǎng)，開展技術(shù)比武和技能大賽錘煉職工實(shí)操能力，組織開展機(jī)電大講堂、技術(shù)分享會(huì)、技術(shù)沙龍等活動(dòng)提升職工理論素養(yǎng)，針對個(gè)人專業(yè)及實(shí)操能力進(jìn)行有針對性的培養(yǎng)指導(dǎo)。
與此同時(shí)，該公司全面推行“AB”崗輪崗作業(yè)，在理論基礎(chǔ)得到提升的同時(shí)，通過崗位輪換的方式，打造“一專多能”的復(fù)合型人才隊(duì)伍。
對于創(chuàng)新項(xiàng)目的考核獎(jiǎng)勵(lì)，該公司推行“雙激勵(lì)”機(jī)制，職工完成創(chuàng)新成果后可獲得一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)，創(chuàng)新項(xiàng)目、工藝優(yōu)化均以職工姓名進(jìn)行命名，極大提升職工創(chuàng)新的熱情與激情。
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