“真沒想到，臨退休了還能在選煤廠享受到智能化改造帶來的福利，和以前的采制樣工作相比，現(xiàn)在真是太舒心了，只需要輕輕點幾下鼠標(biāo)，就通過工業(yè)機器人及智能化技術(shù)，實現(xiàn)煤的水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、全硫、元素分析，以前1.5小時的工作量現(xiàn)在只需動動手指就能完成。”提起剛投運的智能采制樣化驗煤質(zhì)檢驗系統(tǒng)，一號煤礦選煤廠47歲的化驗員張潔一臉興奮地說道。
煤質(zhì)是煤礦企業(yè)的生命線，煤質(zhì)化驗的結(jié)果關(guān)系著煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量，根據(jù)煤質(zhì)化驗結(jié)果，可以全面掌握全礦各個工作面的煤質(zhì)情況，為選煤廠調(diào)節(jié)洗選系統(tǒng)工藝參數(shù)提供了有效的參考依據(jù)，作為煤質(zhì)化驗的第一道關(guān)口，化驗員以前1個小時就要從制樣室到廠房各個采樣點往返1次，每處采樣點需用鐵鍬取樣將近10次?，F(xiàn)在，選煤廠車間里，依然機器轟鳴、煤流飛轉(zhuǎn)，但采樣點沒有了化驗員來來往往的身影。
走進選煤廠煤質(zhì)智能化檢驗中心，只見一只巨大機械手臂在攤平/堆棧工作站、烘干工作站、研磨/清掃工作站、二分/灌裝工作站、恒溫恒濕工作站之間不停地穿梭，準(zhǔn)確無誤地完成樣品識別感知、制備、轉(zhuǎn)運、稱量、封裝、寫碼、存儲等每一項流程，樣品的采樣、制樣、分樣、存儲、測試、數(shù)據(jù)采集與控制等環(huán)節(jié)連續(xù)智能化無人操作。
“別看這個機械手臂外形粗獷，‘心思’卻很細(xì)密，它能將6mm樣品破碎、攤平、烘干、研磨，制備成0.2mm粒度級樣品，整個過程實現(xiàn)自感知、自判斷、自適應(yīng)、自執(zhí)行的智能化制樣系統(tǒng)?！闭诓榭礃悠妨６鹊幕瀱T張潔說道。
采樣精密，化驗精細(xì)。在智能化煤質(zhì)管控中心，只見化驗員輕輕一點鼠標(biāo)，整個系統(tǒng)會自動完成煤炭水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、全硫等指標(biāo)的檢測工作，能自動收集、管理整個采制化過程所有的信息，煤樣采制化全過程嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行，徹底排除人為干擾，減少誤差，提升檢驗工作質(zhì)量及效率，最終實現(xiàn)煤炭質(zhì)量實時調(diào)控及有效監(jiān)管。
“煤質(zhì)智能檢驗系統(tǒng)能滿足50個樣品/24h的測試化驗要求，制備不同粒級樣品，全流程可實現(xiàn)‘煤樣不落地、過程不干預(yù)、數(shù)據(jù)不失真’，避免了因人工檢驗結(jié)果滯后造成生產(chǎn)密度控制調(diào)整不及時，造成灰分偏低，實現(xiàn)了采制化及存儲全過程管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、科學(xué)化，為選煤廠的生產(chǎn)、經(jīng)營工作提供真實可靠的決策依據(jù)。”該礦選煤廠技術(shù)員趙越介紹道。
走進選煤廠的洗選車間，筆者注意到，七層樓的廠房幾乎看不到工作人員的身影，若不是機器轟鳴聲不絕于耳，真會讓人覺得它處于閑置狀態(tài)。
在該礦選煤廠寬敞明亮的數(shù)據(jù)中心，由32塊顯示屏組成的高清集控大屏幕上，一比一還原了整個廠區(qū)全貌，百余臺設(shè)備的三維模型在“自動自發(fā)”地高速運轉(zhuǎn)，從原煤輸送到智能選矸、從重介質(zhì)旋流器主選到粗煤泥TBS分選、浮選到成品煤裝車等，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程監(jiān)控、通信系統(tǒng)集成技術(shù)指標(biāo)在屏幕上一覽無遺。
該礦分管選煤廠副礦長曲志欣告訴筆者：“數(shù)據(jù)中心負(fù)責(zé)全部智能化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成、存儲、轉(zhuǎn)換、識別等，將選煤廠所有子系統(tǒng)數(shù)據(jù)全部采集，匯總到選煤廠智能管控云平臺，并與礦上實現(xiàn)數(shù)據(jù)對接。輔助智能決策管理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)計算資源、存儲資源、網(wǎng)絡(luò)資源虛擬化，按需分配和動態(tài)擴展，并通過采用先進的遠程視頻監(jiān)控、遠程集中控制等高科技手段，在集中控制中心就可以實現(xiàn)遠程控制，對所有的設(shè)備進行一鍵式啟停?！?/p>
在“智能選煤廠”建設(shè)中，該廠充分應(yīng)用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術(shù)，建設(shè)全域感知、全局協(xié)同、全線智能的“選煤AI超腦平臺”，建成了智能管控平臺與3D可視化系統(tǒng)，對廠內(nèi)場景結(jié)構(gòu)、設(shè)備布局以三維立體的形式展示，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、技術(shù)指標(biāo)參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)、環(huán)境能耗等實時數(shù)據(jù)統(tǒng)一接入平臺，與信息模型進行匹配與融合，形成完善的視頻感知、安全監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對煤炭質(zhì)量、人員不安全行為、設(shè)備運行狀態(tài)等進行實時監(jiān)測和智能生產(chǎn)、智能調(diào)度、智能預(yù)測預(yù)警的目的，各系統(tǒng)之間形成數(shù)據(jù)互連、服務(wù)共享、信息同步的智能化管理服務(wù)體系，達到了“無人值守、有人巡檢、節(jié)能安全、高效運行”的目的。
“以前檢修人員即便是24小時盯靠在現(xiàn)場，有些機械故障也是防不勝防，很難發(fā)現(xiàn)，像刮板皮帶對輪銷子損壞或皮帶機刮板鏈斷裂等情況，職工很難發(fā)現(xiàn)，只有在刮板機溜槽箱體有煤流溢出時，才能發(fā)現(xiàn)問題，這時再去解決問題等于是‘亡羊補牢’?！笔ㄜ娛沁x煤廠公認(rèn)的檢修大拿，面對維修保養(yǎng)選煤廠680多臺龐大的設(shè)備，曾經(jīng)讓他頭疼不已。
“現(xiàn)在通過數(shù)據(jù)中心的設(shè)備運維保障系統(tǒng)，會直接根據(jù)設(shè)備上的溫度、振動傳感器實時數(shù)據(jù)反饋，結(jié)合專家數(shù)據(jù)庫后臺算法，精準(zhǔn)判斷異常數(shù)據(jù)存在的故障，我們可以及時發(fā)現(xiàn)、處理，有了智能‘硬核’武器做后盾，我們有信心、有決心完成全年各項生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)?！笔ㄜ娦判臐M滿。
科技創(chuàng)新結(jié)碩果，通過智慧先行、裝備技術(shù)升級，讓選煤廠有了質(zhì)的飛躍，不僅降低了職工勞動強度，提高了安全系數(shù)，降低了機械事故率，每年可增加經(jīng)濟效益約6000余萬元。
“這只是‘萬里長征第一步’，接下來我們將以生態(tài)環(huán)保為發(fā)展導(dǎo)向，以智能化為發(fā)展動力，以精益管理為發(fā)展遵循，加快完善選煤廠智能化建設(shè)，數(shù)字賦能安全高效選煤廠建設(shè)，繼續(xù)朝著高科技、高效率、智能化的方向邁進，全面建成水平最高，功能最齊全，技術(shù)水平最先進的智能化選煤廠。”曲志欣說道。
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