“以前開關(guān)供水管道閥門，工作人員需要貓著腰鉆進半人高的閥門井里，手動開合閥門最少需1小時才能完成?！?月28日，在機電公司香房水廠調(diào)度室，吳世榮用鼠標(biāo)點擊閥門啟停界面后，遠(yuǎn)在30公里外的一號煤礦閥門開啟成功?！艾F(xiàn)在電動遠(yuǎn)程操控，閥門啟停只需5分鐘就可以操作完成。”回想起之前的工作場景，吳世榮感慨地說。
干了十幾年供水調(diào)度員的吳世榮從沒有想過，自己坐在調(diào)度大廳輕輕點擊鼠標(biāo)，就能遠(yuǎn)程操控供水主管道閥門的開合，智能化供水系統(tǒng)的應(yīng)用徹底改變了他的作業(yè)環(huán)境和工作模式。
機電公司水廠始建于1994年，目前管轄有28座水泵房、三個減壓站、一個高位蓄水池，其中水泵房分布在子午嶺上畛子林區(qū)“七溝一川”內(nèi)，管道交匯點多，末端支路繁雜，鋪開的供水管網(wǎng)猶如一條“大動脈”，維系著礦區(qū)生產(chǎn)生活的正常運行。
由于供水管網(wǎng)運行年限久遠(yuǎn)，設(shè)備自動化程度低，地埋管線受外力影響，經(jīng)常有滲漏斷管情況發(fā)生。為進一步提升供水安全可靠性，提高工作效率，減輕人員勞動強度，近年來，該公司大力推進“智能機電”建設(shè)，讓供水管理搭上了智能化的“高速列車”。
要想供水系統(tǒng)更加安全可靠，就必須先從源頭抓起。
該公司在28座泵房和白石高位水池裝設(shè)智能模塊子站，用來采集水泵運行電流、出水壓力、流量和水位等數(shù)據(jù)，調(diào)度則根據(jù)監(jiān)測水位的高低調(diào)節(jié)水泵開啟數(shù)量，在延長水泵壽命的同時讓地下水有足夠的時間得到回流補充。
“廠區(qū)日供水量達(dá)一萬多方，傳統(tǒng)的水質(zhì)消毒依靠人工操作，消毒液配比難以精確掌握?！眳鞘罉s談起水質(zhì)消毒工作深有體會。
為實現(xiàn)水質(zhì)精確消毒，確保水質(zhì)安全達(dá)標(biāo)，該公司引進一臺智能化高純型二氧化氯發(fā)生器，該設(shè)備日處理原水3萬噸，可隨著水量的變化自動調(diào)整加藥量，實現(xiàn)精確加藥消毒。
該設(shè)備還可通過無線傳輸將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)上傳至移動終端，管理人員在手機上安裝加藥操控軟件系統(tǒng)，便可通過手機監(jiān)測和控制系統(tǒng)給藥量，也可在設(shè)備故障時遠(yuǎn)程操控停止加藥，避免因系統(tǒng)故障導(dǎo)致水質(zhì)有害物質(zhì)超標(biāo)。
“地埋管道運行年限已久，經(jīng)常發(fā)生滲漏甚至斷管情況， 查找故障點很費時，嚴(yán)重影響礦區(qū)用水安全。”老管道工彭雪禮說。
供水系統(tǒng)故障點查找困難，由于管線處于地下，哪里滲漏哪里跑水只有等地面有積水的時候才能發(fā)現(xiàn)，在這個過程中，管道供水壓力變小，用水單位供水量不足，同時延長了故障搶修時間，造成大量水資源浪費。
為解決管道“跑冒”問題，提高故障查找效率，該公司結(jié)合管網(wǎng)系統(tǒng)實際情況，在管道供水端和用水端閥門處安裝了流量監(jiān)測儀，實現(xiàn)分段式監(jiān)測，通過系統(tǒng)后臺供用流量數(shù)據(jù)大小判斷管道是否有滲漏現(xiàn)象，也可以初步判斷出管道滲漏點的大概位置，極大地縮減了查找水管滲漏點的時間，為及時恢復(fù)供水搶得了先機。
目前，該公司供水系統(tǒng)從源頭到末端已初步實現(xiàn)智能化改造，借助智能化應(yīng)用不僅讓系統(tǒng)管理變得靈活輕便，而且讓供水系統(tǒng)真正變得“活”起來，下一步，該公司將繼續(xù)在供水管理和智能化應(yīng)用上探索出新的道路，夯實供水高質(zhì)量運行基礎(chǔ)。
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