一分鐘可灌裝2335型號(hào)錨固劑40支，完成剪切50余次，封箱打包20箱……近日，鑫橋公司樹脂錨固劑全自動(dòng)生產(chǎn)線在試運(yùn)行一個(gè)月后,正式“上崗”,標(biāo)志著該公司向“智慧鑫橋”又挺進(jìn)了一大步。
本次樹脂錨固劑自動(dòng)生產(chǎn)線的成功投入，改變了傳統(tǒng)手工作業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)了原材料上料、配料、膠泥及固化劑灌裝、裝箱封箱等“機(jī)器取代人工”的全過(guò)程。
“自動(dòng)化生產(chǎn)線投入后運(yùn)行情況如何？”“自從引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線以后，我只需要將灌裝好的錨固劑按順序擺放，再也不用像以前一樣手工搓袋子、灌裝了?！痹阱^固劑自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)交流會(huì)上，灌裝工劉彥芳向在場(chǎng)人員介紹到。
據(jù)了解，錨固劑灌裝是整條生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在全自動(dòng)生產(chǎn)線上，待膠泥與固化劑按比例配置完成后，灌裝機(jī)根據(jù)配比自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品型號(hào)，完成灌裝、包裝及打扣。以往則需要職工手工對(duì)原材料進(jìn)行配置，并設(shè)有專人對(duì)膠泥與固化劑凝膠時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方才進(jìn)行人工灌裝。在灌裝過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)灌裝不均勻，膠泥或固化劑流出，對(duì)環(huán)境污染大，且手工作業(yè)，生產(chǎn)效率低，職工勞動(dòng)強(qiáng)度也大。
自該生產(chǎn)線投入使用以來(lái)，職工由原來(lái)14人，減至現(xiàn)在4人，勞動(dòng)效率提高50%，產(chǎn)品成品率高達(dá)99%，年產(chǎn)量達(dá)到500萬(wàn)支，真正實(shí)現(xiàn)了減人提效、降本增效的目標(biāo)。同時(shí)整條生產(chǎn)線采用密閉式灌裝作業(yè)，杜絕了人與產(chǎn)品的直接接觸，減少了有毒有害氣體的污染，保證了職工健康，減輕了公司的環(huán)保壓力。
樹脂錨固劑自動(dòng)化生產(chǎn)線，只是該公司推動(dòng)科技創(chuàng)新和智能化發(fā)展的一個(gè)縮影。一直以來(lái)，在引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、工藝的同時(shí)，該公司鼓勵(lì)各單位自主創(chuàng)新、自主研發(fā)。
玻璃鋼錨桿斜角切割項(xiàng)目就是其中一項(xiàng)。該項(xiàng)目對(duì)錨桿桿體斜角切割進(jìn)行了改造，改造后斜直角更替自動(dòng)切割，并采用PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)定長(zhǎng)、自動(dòng)切割、自動(dòng)灑水降塵，改造后玻璃鋼錨桿年產(chǎn)量達(dá)到20萬(wàn)套，有效保證礦區(qū)各種玻璃鋼錨桿的需求。
粉煤灰磚廠，職工自主研發(fā)加氣塊磨具側(cè)板自動(dòng)取物裝置，通過(guò)加工改造清理鋼刷，實(shí)現(xiàn)了加氣塊側(cè)板無(wú)粘接，表面光滑平整，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。
“自從研發(fā)了這個(gè)小創(chuàng)新，再也不用每天清理模具上的粘結(jié)料了。”粉煤灰磚廠廠長(zhǎng)郭黨峰介紹，加氣塊磨具側(cè)板自動(dòng)取物裝置，不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率，同時(shí)還減少了成本的投入。
下一步鑫橋公司將繼續(xù)圍繞“自動(dòng)化、智能化”的定位，加快推進(jìn)“智慧鑫橋”建設(shè)，使公司呈現(xiàn)出智能化發(fā)展的新生機(jī)。（馮慧 高麗彩）
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