4月10日，隨著一號煤礦綜采一隊操控員袁曾曾“一鍵啟動”，1009“智能化+110工法”工作面的“鋼鐵巨獸”被喚醒，“烏金”不斷嘩嘩落下,通過傳輸皮帶如流水般奔向地面。“智能化+110工法”的成功運用，標志著該礦向著“機械化換人、自動化減人、智能化無人”目標又邁出了堅實一步，翻開了智能化開采的新篇章。
“110工法”開采技術(shù)多適用于頂板條件好、瓦斯含量低、煤層薄的礦井，如何在水文地質(zhì)復雜、高瓦斯礦井條件下實現(xiàn)中厚煤層智能化和‘110工法’開采技術(shù)的“跨界融合”？一號煤礦走出了一條大膽破題、自主創(chuàng)新的技術(shù)攻堅路。
為確保首個中厚煤層“智能化+110工法”工作面順利回采，該礦成立了由礦領導、工程技術(shù)人員和技能大師組成的攻關小組，多次召開方案研討會、施工部署會，對方案設計、設備配置、材料選擇、施工工藝等方面進行深入論證，全力確保沿空留巷在技術(shù)上可行，在方案上合理，在組織上嚴密。
“我們本著先易后難、逐一攻破的原則，2020年初我們將‘試驗田’定在了1006綜采工作面。開展了‘110工法’開采工業(yè)試驗，成功試驗留巷300m，取得階段性成果。今年2月份我們又在1009工作面超前實施切頂預裂爆破300m，開展了工作面回采前專項風險評估，并制定專項管控措施。盡管我們前期做足了項目論證和實施準備，但是在水文地質(zhì)復雜、高瓦斯礦井條件下實現(xiàn)中厚煤層智能化和‘110工法’開采技術(shù)的融合，面臨的難題依然很多。”該礦總工程師王飛介紹到。
該礦技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，以液壓單體支護+曲線擋矸支護作為巷旁支護，增加了巷旁支護強度，解決了采空區(qū)竄矸問題；針對“110工法”開采工藝特點，創(chuàng)新研制了異形端頭支架，徹底解決了原配套端頭支架移設破壞巷道原有支護等一系列問題。
與此同時，該礦與生產(chǎn)廠家合作研發(fā)了尾巷垛式支架及支架搬運成套設備。該套裝備由搬運機器人、機器人輔助動力系統(tǒng)、單軌吊輔助運輸系統(tǒng)、液壓泵站、支架供/回液系統(tǒng)、自動化電液控系統(tǒng)以及垛式支架等組成，該裝備的應用能夠大大提高尾巷的支護可靠性及支護效率，降低了職工的勞動強度。
“‘110工法’開采技術(shù)不僅提高了礦井生產(chǎn)效率、降低了萬噸掘進率、提高了資源回收率、延長了礦井服務年限，這項技術(shù)還能產(chǎn)生非?？捎^的經(jīng)濟效益?！痹摰V經(jīng)營礦長米廣欣幫筆者算起了經(jīng)濟賬：“1009工作面沿空留巷長度2821m，按延米工程費用1萬元計算，可節(jié)約掘進成本2821萬元；同時可多回收25.14萬噸原煤，按照目前煤炭售價可產(chǎn)生效益9752萬元?！?/p>
1009“智能化+110工法”工作面的順利回采，堅定了高瓦斯開采條件下“110工法”成功應用的信心，鼓舞了士氣。接下來，該礦將繼續(xù)探索，不斷優(yōu)化“110工法”開采工藝、開展災害治理技術(shù)研究，并全面推廣應用“智能化+110工法”開采技術(shù)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（倪小紅 石新禹 朱云鵬）
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