“你聽說了沒，機修車間對采煤機截割滾筒旋轉(zhuǎn)定位裝置進(jìn)行了改造，效率是過去的5倍?！苯眨瑱C修車間的創(chuàng)新發(fā)明在職工之間流傳開來，事情起因源竟是源于不經(jīng)意間的一句話。
機電公司機電總廠機修車間承擔(dān)黃陵礦區(qū)四對生產(chǎn)礦井采煤機、破碎機、刮板機以及液壓泵站設(shè)備的檢修工作。其中采煤機截割滾筒因檢修工藝及所需工裝設(shè)備限制一直都是外委維修，工期較長嚴(yán)重影響大修進(jìn)度并且費用較高。
以往滾筒檢修，往往是依靠人工借助軸承對滾筒進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，從而對滾筒相應(yīng)部位進(jìn)行檢修，旋轉(zhuǎn)過程耗費人力，勞動強度較大，對于旋轉(zhuǎn)的距離不能做到精準(zhǔn)控制，并且不能自鎖。
“我們不妨對采煤機截割滾筒旋轉(zhuǎn)定位裝置進(jìn)行改造，變手動為自動，讓截割滾筒自己轉(zhuǎn)起來呢？”在該廠技能大師工作室例會上，李海清萌生了對采煤機截割滾筒旋轉(zhuǎn)定位裝置改造的想法。隨后這一想法倍付諸于實踐，該廠機修車間即刻組織技術(shù)人員進(jìn)行方案設(shè)計，在原有需要依靠人力進(jìn)行轉(zhuǎn)動的裝置基礎(chǔ)上，進(jìn)行改造升級，實現(xiàn)采煤機截割滾筒旋轉(zhuǎn)定位裝置“自動化”作業(yè)。
升級之后的裝置，采用電動機和渦輪減速機進(jìn)行組合安裝，不僅在轉(zhuǎn)動速度上進(jìn)行控制，還帶有自鎖功能，對整個控制系統(tǒng)進(jìn)行無線化改造，實現(xiàn)無線遙控器控制，極大滿足了現(xiàn)場的操作性。
“現(xiàn)在職工使用遙控器便可輕松對設(shè)備進(jìn)行焊接，避免了人工旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行焊接費時費力的問題。”職工王遠(yuǎn)東介紹，原本需要1人連續(xù)工作15天才能焊接完成的工作，在改造后的采煤機截割滾筒旋轉(zhuǎn)定位裝置輔助下，1人10天便可完成焊接作業(yè)，按照人工費200元/天計算，每年可節(jié)省人工費近萬元。
該設(shè)備先后對瑞能煤業(yè)MG180/420采煤機截割滾筒和二號煤礦MG1000/2550采煤機截割滾筒進(jìn)行焊接，應(yīng)用效果良好，不僅降低職工勞動強度，而且作業(yè)效率大幅提升。
“我們將切實發(fā)揮技能大師工作室和黨員創(chuàng)新工作室‘雙平臺’作用，持續(xù)開展職工技術(shù)革新，解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題，提升自身檢修技能和工藝，減少外委維修?！睓C電總廠廠長王志凱告訴筆者。（周濤）
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