“二號(hào)煤礦301綜采工作面皮帶機(jī)18號(hào)就要入井安裝,留給我們的檢修時(shí)間所剩無幾!”機(jī)電總廠黨支部書記王志凱在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上鄭重其事的說到。
滾筒作為原煤生產(chǎn)運(yùn)輸中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在原煤運(yùn)輸中發(fā)揮著核心作用,而皮帶機(jī)檢修中滾筒剝磨包膠最為耗費(fèi)時(shí)間、人力,如何在有限時(shí)間內(nèi)同時(shí)兼顧效率和質(zhì)量,按期完成滾筒檢修生產(chǎn)任務(wù)成一直以來都是一項(xiàng)技術(shù)難題。
6月3日,在機(jī)電公司機(jī)電總廠機(jī)修車間班前會(huì)上,班長(zhǎng)朱海偉安排調(diào)整經(jīng)驗(yàn)豐富的職工組成“突擊隊(duì)”,定下任務(wù)目標(biāo),“一周時(shí)間完成所有滾筒包膠工作”。
以往滾筒檢修中剝磨最為“累人”,可自有了“滾筒剝磨一體機(jī)”,現(xiàn)在大家都搶著干。只需要一個(gè)人打開電源開關(guān)動(dòng)動(dòng)手指操作,半天時(shí)間即可完成原來需要4個(gè)人花費(fèi)4天時(shí)間才能處理1個(gè)的滾筒,工作效率、勞動(dòng)強(qiáng)度有了明顯改善。
“原來都是用鏟子一層一層剝,晚上回去兩個(gè)胳膊都使不上勁了,現(xiàn)在都是機(jī)械電動(dòng)的,輕松處理效果還好?!贝舜?“突擊隊(duì)”的隊(duì)長(zhǎng)董俊偉說到。
滾筒剝磨處理完后,接下來的檢修環(huán)節(jié)才是真正考驗(yàn)檢修人員耐心與細(xì)心的時(shí)候,而且直接決定檢修質(zhì)量的好壞。
將剝磨完成的滾筒進(jìn)行清洗、上膠,將膠板進(jìn)行打磨、清洗、上膠,整個(gè)過程大家相互配合一氣呵成,為了保證膠板與滾筒貼合緊密,保證使用周期,需要人工用手錘對(duì)膠板進(jìn)行錘實(shí)。要用手錘將每一塊都要敲擊一遍,這是一個(gè)需要耗費(fèi)大量耐心與體力的過程。一個(gè)滾筒需要三個(gè)人輪換敲打,平均每人需要掄錘敲打數(shù)千次。
“敲打是因?yàn)槟z板與滾筒中間可能存在氣泡,這些氣泡“隱患”將嚴(yán)重影響滾筒的使用壽命,縮短使用周期,影響工作面的正常生產(chǎn)推進(jìn),人工敲打能讓二者之間貼合的更加緊密,保證原煤生產(chǎn)運(yùn)輸安全?!倍ジ嬖V筆者。
據(jù)了解,臨時(shí)組建的滾筒維修“突擊隊(duì)”已經(jīng)完成11個(gè)滾筒的包膠處理,比原定時(shí)間提前一天。
像這樣的“急活、難活”對(duì)于機(jī)電總廠來說已經(jīng)是“家常便飯”,而該公司一直以來都是致力于自主創(chuàng)新攻克技術(shù)難題,發(fā)揮技能大師工作室和黨員創(chuàng)新工作室“雙平臺(tái)”作用,通過工藝改進(jìn)、設(shè)備優(yōu)化升級(jí)來減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率,為大修工作提供技術(shù)保障。(周濤)
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