近日，中央電視臺13套新聞頻道11月11日報道了黃陵礦業(yè)機電公司水廠無人值守泵房視頻監(jiān)控系統(tǒng)，清晰的在子午嶺境內(nèi)拍攝到一只成年金錢豹的新聞。該條新聞迅速在該公司內(nèi)部成為職工議論的熱點話題，那究竟監(jiān)控鏡頭是如何自動跟隨并拍攝下這段珍貴影像的呢？筆者抱著好奇的心態(tài)走進機電公司水廠一探究竟，卻發(fā)現(xiàn)機電公司的各項工作在高科技的引領(lǐng)下已悄然邁上新臺階。
泵房值守“無人化”
水廠共有28口水源井，為礦區(qū)生產(chǎn)、生活用水提供水源保障，分布在上畛子農(nóng)場以及礦區(qū)七溝一川內(nèi)，“28口水井大多在偏遠的山溝，道路崎嶇，尤其是雨季，根本沒法出行，給大家生活上帶來很多不便?！?水廠廠長李波介紹到。
為解決這一問題，自2014年起該公司便對接國內(nèi)先進供水設備制造廠家，投用了水泵遠程控制系統(tǒng)，可通過遠程操作控制水泵的啟停。在保證水源地安全的前提下，實現(xiàn)機械化換人、自動化減人，使職工不必再乏味枯燥的值守在偏遠泵房。
2020年初該公司又引入了智能化安防系統(tǒng)，利用數(shù)字監(jiān)控攝像頭，在各泵房外圍安裝了脈沖電子圍欄系統(tǒng)。當遇入侵時，便會引起電子圍欄短路或斷路而導致主機發(fā)出信號聯(lián)動監(jiān)控攝像頭，自動捕捉、記錄報警區(qū)域的實時畫面，現(xiàn)場的聲光報警器也會隨之啟動進行警告。
隨著安防系統(tǒng)的全面建成，標志著水廠下轄的28座泵站正式邁入了智能化無人值守的時代。現(xiàn)在水廠職工坐在調(diào)度室內(nèi)便能將所有泵站的設備運行及外圍安防情況掌握的一清二楚，每月只需安排人員到各個泵站做好設備日常維護即可。后期該公司還計劃引入自動遠程控制管線監(jiān)測系統(tǒng)，逐步降低巡線人員工作強度，進一步提升礦區(qū)供水系統(tǒng)的智能化程度。
安全供電“智能化”
擔負黃陵礦區(qū)生產(chǎn)、生活供變電任務的該公司供電所，現(xiàn)有8座變電站、460公里輸電線路，有職工80人，每座變電站標準配備值守人員3人。
該公司積極借鑒水廠無人化值守改造的經(jīng)驗，利用自身技術(shù)優(yōu)勢和既有資源，目前已經(jīng)完成了定周、侯莊、北溝和香房四座35千伏變電站進行了無人值守變電站改造，實現(xiàn)了變配電調(diào)度遠程集中控制，為打造智慧型變電站，實現(xiàn)全面無人值守的目標打下了堅實基礎(chǔ)。
據(jù)悉，在此次變電站改造過程中，供電所引入大量高科技設備、技術(shù)，使得改造后的智能化變電站不僅能滿足電力調(diào)度指揮中心的遠程操控分合開關(guān)要求，而且可實時觀測所以工作元件的狀態(tài)信息，甚至設備的運行環(huán)境溫度、濕度都可在線24小時監(jiān)控。
隨著自動啟停主變風扇以及開關(guān)柜內(nèi)加熱器除濕等技術(shù)的運行，可全面替代人工紅外測溫和運行例行巡視，大大減少人工維護成本。同時侯莊變電站的改造過程中還應用了供電所研發(fā)的倒閘操作“一鍵順控”模式，將傳統(tǒng)人工操作轉(zhuǎn)變?yōu)橐绘I全自動操作，工作時長由30分鐘降至5分鐘內(nèi)即可完成操作，人員操作更安全，工作效率顯著提高。
“我們還投入運行了火災自動報警系統(tǒng)，安防影像移動追蹤系統(tǒng)，都進一步確保了供電作業(yè)人員的安全，我們還計劃引進智能機器人來巡檢高壓供電設備，讓安全供電更加智能化?！惫╇娝L齊延輝介紹到。
生產(chǎn)維修“自動化”
該公司下屬的機電總廠擔負著礦區(qū)四座礦井生產(chǎn)設備的維修及托輥加工任務，每年至少維修綜采設備4至7套，生產(chǎn)托輥12萬件，如何高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務并不斷提升工作效率，這就離不開“自動化”的加成作用。
該廠十年間累計完成科技創(chuàng)新成果80余項，“五小”發(fā)明190余項，其中滾筒維修剝磨一體機、鏈輪滾筒拆裝機、自動水循環(huán)冷卻系統(tǒng)等26項成果獲國家專利。
他們充分利用技能大師工作室和黨員創(chuàng)新活動室“雙創(chuàng)”平臺，以解決生產(chǎn)過程中遇到的難題為突破口，凝心聚力，不斷發(fā)掘職工的創(chuàng)新潛力，以創(chuàng)新促自動化，以自動化促進生產(chǎn)效率提升。
在不斷創(chuàng)新的同時，該廠也同樣重視先進技術(shù)的引進，托輥是礦井皮帶運輸中重要的部件。為滿足黃陵礦業(yè)四座礦井生產(chǎn)需求，減少成本支出，2011年6月，該廠引進了一套托輥生產(chǎn)線實現(xiàn)自給自足。但隨著礦井產(chǎn)量的不斷提升，托輥需求量不斷加大，原有生產(chǎn)線已處于滿負荷運行狀態(tài)，人員勞動強度大，工作效率低下。
為解決礦用托輥供需壓力，今年6月份，一套全自動智能化托輥生產(chǎn)線在該廠綜合車間調(diào)試成功并投入使用，該套生產(chǎn)線也是陜煤集團第一條全自動智能化托輥生產(chǎn)線，自動進料、自主切割、智能化焊接機械手臂等均由電腦控制，物料搬運靠移載小車完成，現(xiàn)在生產(chǎn)一根托輥，從原材料進口到成品出口，只需一分多鐘，整條生產(chǎn)線僅需兩人做好現(xiàn)場巡視及物料補償工作便可正常運行，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升。
“我們的目標就是依靠不斷推進生產(chǎn)‘自動化’來達到降低職工勞動強度、不斷提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本?！睓C電總廠廠長王志剛說。
2018年至今，機電公司緊密圍繞黃陵礦業(yè)打造智能化、智慧化礦山這一目標，提出打造“可靠機電、精品機電、智能機電”的戰(zhàn)略目標，不斷強化科技引領(lǐng)，努力為黃陵礦區(qū)提供更加優(yōu)質(zhì)便捷的機電服務。
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