今年來，一號煤礦選煤廠持續(xù)發(fā)力，把建設(shè)自動化、智能化的選煤廠作為礦井高質(zhì)量發(fā)展的助推器，不斷加快選煤廠技改的步伐，加強生產(chǎn)過程管理，凝聚干部職工力量，努力把選煤廠建設(shè)成安全高效綠色智能選煤廠。
據(jù)了解，一號煤礦選煤廠于2011年投產(chǎn)運營，在當時，選煤廠無論從工藝還是設(shè)備上，都是行業(yè)比較先進的，但隨著礦井開采的不斷延伸和回收率的提高，部分設(shè)備老化、自動化水平偏低、煤泥水等局部能力不足等問題逐步顯現(xiàn)。
如何通過技術(shù)改造突破瓶頸，使生產(chǎn)系統(tǒng)將更加流暢，生產(chǎn)工藝以及設(shè)備更加優(yōu)化，噸煤產(chǎn)值和利潤得到提高，滿足煤炭全入洗的要求，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，成為該礦亟待解決的問題。該礦通過對外交流學習和不斷的實踐摸索，該礦從2018年初開始，便組織技術(shù)骨干多方調(diào)研，嚴密論證，從考察設(shè)備、討論設(shè)計方案、聘請專家論證等多方面入手，超前謀劃選煤廠技術(shù)改造工作。
改造原煤排矸系統(tǒng)，增加TDS智能干選機，是此次選煤廠技改的重點工程項目之一。選煤廠原煤選矸工藝為人工手選，勞動強度大，分選效率低，選后產(chǎn)品含矸量大，增大了無效洗選量，制約了洗選效率的提高。為提高經(jīng)濟效率，該礦對洗煤廠原煤準備系統(tǒng)進行改造，增加TDS智能干選機，對煤中矸石“拍X光片”，通過大數(shù)據(jù)分析，對煤和矸石進行數(shù)字化識別和跟蹤，通過高壓風噴嘴將矸石吹出，有效分離煤與矸石，矸石選出率高，減少矸石泥化和煤泥水系統(tǒng)負荷，有效改善和穩(wěn)定入洗原煤質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，降低了職工的勞動強度，讓職工徹底告別了人工揀矸的歷史。
選煤廠設(shè)備多、管道多、樓層多，地形條件還復雜，僅僅一個水洗車間就有400多臺設(shè)備，技術(shù)含量高，施工工期緊張，任務(wù)繁重，技改難度極大。為了保證邊技改邊生產(chǎn)，一號煤礦超前謀劃、科學施工、細化流程，工程技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場，積極協(xié)調(diào)土建工程、安裝工程、設(shè)計院之間的關(guān)系，緊抓施工質(zhì)量和施工進度，狠抓標準化施工管理不放松，強化技術(shù)交底和安全交底，礦業(yè)公司領(lǐng)導和礦領(lǐng)導多次親臨現(xiàn)場指導幫助工程建設(shè)，給予技術(shù)支持，確保技改工程的安全高效順利開展。
“在技改的過程中，為了確保項目的進度，又盡可能地減少了對生產(chǎn)的影響。我們加強形勢任務(wù)宣傳教育，向職工講清企業(yè)發(fā)展機遇，調(diào)動干部職工推動企業(yè)改革發(fā)展的積極性、主動性，加強生產(chǎn)與技改的信息互通，科學平衡生產(chǎn)和技改，制定了周密的施工方案，每周召開重點工程項目建設(shè)例會，總結(jié)本周工作內(nèi)容，協(xié)調(diào)解決項目建設(shè)中存在的問題，制定下周工作計劃并形成項目簡報，推進項目建設(shè)的進度。為提高工程進度，縮短計劃工期，我們充分利用水洗停機時間，采用多工種、分段流水作業(yè)的方法，加快工程進度。”何晨是選煤廠技改工作主要負責人之一，從選煤廠土建工程建設(shè)以來，他幾乎沒有完整休過一個班，始終堅守在工作一線，隨時協(xié)調(diào)解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確?？焖?、安全施工。
通過全礦上下的共同努力，該廠技術(shù)升級改造取得了階段性成果，新增的智能干選機、磁選機、高頻篩、膠帶輸送機、壓風機等設(shè)備已投運，建成了智能化工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，遠程停送電系統(tǒng)，主要設(shè)備的運維系統(tǒng)，移動終端遠程監(jiān)控系統(tǒng)等。在改造系統(tǒng)的同時，選煤廠集中控制中心對原有監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行了升級改造，全部采用了數(shù)字信號高清攝像頭，增加監(jiān)控點，通過綜合管理軟件對所有視頻統(tǒng)一管理，實現(xiàn)了大屏拼接、圖像縮放、故障報警視頻聯(lián)動等功能。選煤廠還將在完善現(xiàn)有智能化功能的基礎(chǔ)上，探索“互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)云平臺信息化”建設(shè)，全面實現(xiàn)安全更穩(wěn)、質(zhì)量更優(yōu)、效益更好。（郭鋒濤 倪小紅）
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