鋼管原材料自動上料，切割機自主切割成長短一致的配件，智能焊接機械手臂精準焊接，不到兩分鐘，一根成品托輥便“出爐”了……在機電公司綜合車間，托輥生產(chǎn)工陳繼昌看到全新一代自動智能化托輥生產(chǎn)線如此高效，真切感受到科技發(fā)展帶來的“紅利”，心里樂開了花：“現(xiàn)在有了這套全自動托輥生產(chǎn)線，從此告別了繁重的體力活!”
回想一年前,陳繼昌戴著沾滿油脂的手套,將重達四十斤重的托輥一根一根搬運到托輥壓裝機上,年已半百的他不時用拳頭在腰上捶兩下,忍著酸痛又俯下身搬下一根……
托輥是礦井皮帶運輸中重要的部件，隨著礦井生產(chǎn)線不斷延伸，礦用托輥損耗嚴重，采購量大，生產(chǎn)成本居高不下。為滿足礦井需求，減少成本支出，2011年6月，黃陵礦業(yè)引進了一套托輥生產(chǎn)線實現(xiàn)自給自足。
由于當時托輥生產(chǎn)線工藝及技術(shù)原因，原材料供應、半成品安裝、成品打包等工序均靠人力完成，尤其在托輥壓裝最后一道工序，每根托輥幾乎重四十斤左右，人工一天搬運300多根，粗略估算每天要搬運近10噸左右的托輥，作業(yè)人員的勞動強度大，在崗職工干完活幾乎都是腰酸背痛。
“之前我們自己設(shè)計制作了托輥存放架、托輥壓裝平臺等輔助設(shè)備就是為了減少搬運強度，降低體力勞動，但是效果不理想。”陳繼昌說，“有時礦上托輥需求量大，時間緊任務重，一天忙下來腰都直不起來！”
礦用托輥需求量大，原有生產(chǎn)線已處于滿負荷運行狀態(tài)，人員勞動強度大，工作效率低下，供需矛盾如何解決？
為緩解礦用托輥供需壓力，今年6月份，一套全自動智能化托輥生產(chǎn)線在黃陵礦業(yè)機電公司綜合車間調(diào)試成功并投入使用，該套生產(chǎn)線也是陜煤集團第一條全自動智能化托輥生產(chǎn)線，自動進料、自主切割、智能化焊接機械手臂等均由電腦控制，物料搬運靠移載小車完成，現(xiàn)在生產(chǎn)一根托輥，從原材料進口到成品出口，只需一分多鐘，整條生產(chǎn)線僅需兩人做好現(xiàn)場巡視及物料補償工作便可正常運行，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升。
“要想操作生產(chǎn)線就得‘競聘’上崗，有了這套智能化設(shè)備將我們從繁重的體力勞動中解放了出來，腰桿子也直起來了！”憑借多年工作經(jīng)驗，陳繼昌“競聘”成功，繼續(xù)從事著自己的老本行……(張輝 楊亞鋒)
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