2019年8月機(jī)電公司托輥生產(chǎn)線職工陳繼昌戴著沾滿油脂的手套,將四五十斤重的托輥一根一根搬運(yùn)到托輥壓裝機(jī)上,老師傅不時(shí)用手在腰上捶兩下,又俯下身去搬運(yùn)下一根。
2020年8月一位精神抖擻、穿著干凈的工人在托輥生產(chǎn)線旁轉(zhuǎn)來(lái)轉(zhuǎn)去，不時(shí)低頭看看設(shè)備上的壓力表，他就是陳繼昌。
從滿身油污到一身整潔，這就是智能化托輥生產(chǎn)線帶給陳繼昌最大的“實(shí)惠”。
這臺(tái)設(shè)備沒人愿意干
2010年機(jī)電公司上了第一套半自動(dòng)化托輥生產(chǎn)線，該套設(shè)備在當(dāng)時(shí)已屬行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，但是各工序之間物料搬運(yùn)依然靠人力完成。尤其是托輥壓裝崗，屬整條流水線的最后一道工序。每根托輥到達(dá)這個(gè)崗位時(shí)，所有附件都已安裝到位，因此該道工序托輥的質(zhì)量是最重的，作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也是最大的。
“輕則二三十斤，重的有五六十斤，每天搬運(yùn)300多根這樣的‘鐵疙瘩’，確實(shí)累人，大家都不愿意干?！标惱^昌回憶到。
一天300多根，每根五六十斤重，粗略計(jì)算一個(gè)工人每天要搬運(yùn)約10噸左右的鋼材，托輥壓裝機(jī)成了一臺(tái)沒人愿意操作的設(shè)備。
為了任務(wù)必須干
“為了減少搬運(yùn)時(shí)的彎腰頻率，降低體力勞動(dòng)，我們自主設(shè)計(jì)制作了托輥存放架、托輥壓裝平臺(tái)等輔助設(shè)備，雖說(shuō)起到了一定作用，但是效果都不明顯?！标惱^昌說(shuō)到。
“任務(wù)又緊，活又重，注了黃油的托輥搬的人一身油污?！泵刻彀才女?dāng)班工作成了班長(zhǎng)任愛軍最頭痛的事，安排誰(shuí)，誰(shuí)有意見。高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)使大家對(duì)這臺(tái)托輥壓裝機(jī)都有點(diǎn)“犯怵”。
“雖說(shuō)大家都不愿意操作，但是任務(wù)是死的，不能耽誤井下生產(chǎn)”任愛軍想盡辦法給職工做思想工作，身為黨員的他帶頭先干。
“一個(gè)人的力量總是有限的，時(shí)間長(zhǎng)了也扛不住”無(wú)奈之下班組制定讓托輥生產(chǎn)線職工輪流操作壓裝機(jī)，并對(duì)當(dāng)班工作人員從AB卡考核給予10分獎(jiǎng)勵(lì)，這才確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
想干得“競(jìng)聘”
2020年初，機(jī)電公司引進(jìn)了第二套 智能化托輥生產(chǎn)線。
該套托輥生產(chǎn)線從上料到成品，每道工序之間的物料搬運(yùn)都是靠移載小車完成。整條生產(chǎn)線調(diào)試正常后只需兩人做好現(xiàn)場(chǎng)巡視及物料補(bǔ)償工作即可。
“這套智能化托輥生產(chǎn)線確實(shí)先進(jìn)，不但加工速度快，而且輕輕松松就能把活干了，再也不用弄得臟兮兮的?，F(xiàn)在大家都搶著干，只有‘競(jìng)聘’上了才有資格操作?！睉{借在第一套生產(chǎn)線多年的工作經(jīng)驗(yàn)，陳繼昌“競(jìng)聘”到了該崗位，自此他就從一名“搬運(yùn)工”轉(zhuǎn)變成了“巡檢員”。
近年來(lái)，機(jī)電公司全力打造“可靠機(jī)電、精品機(jī)電、智能機(jī)電”品牌，大力推進(jìn)智能化建設(shè)，不斷提高作業(yè)效益效率，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，徹底將職工從危險(xiǎn)、繁重的體力勞動(dòng)中解放了出來(lái)，使職工切身感受到了智能化投入所帶來(lái)的變化。（楊亞鋒）
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