鏈輪拆裝機現(xiàn)已實現(xiàn)拆裝及調試一體化，維修效率提高4倍以上，鋼絲繩套編織機讓繩套制作實現(xiàn)機械化操作，電控除銹裝置提高了作業(yè)效率，改善了工作環(huán)境。一項項職工創(chuàng)新發(fā)明在生產中大放異彩，一張張國家發(fā)明專利證書整齊的擺放在榮譽臺上，這些成果和榮譽凝聚著黃陵礦業(yè)機電公司職工的勤勞和汗水，也是全面開展全員創(chuàng)新工作的智慧“結晶”。
“我們以全員創(chuàng)新為目標，以安全生產為前提，建機制、搭平臺，通過多種強有力的措施激發(fā)職工內在潛力，全方面提升業(yè)務技能水平，為公司實現(xiàn)高質量發(fā)展打下堅實基礎。”該公司經理徐建軍表示。
制度“因子”，激發(fā)職工創(chuàng)新潛力
“職工的小發(fā)明、小創(chuàng)造看起來‘其貌不揚’，但解決了生產中的實際難題，在降本增效，減輕職工勞動強度方面起到很大的作用?！毙旖ㄜ娊榻B。
為鼓勵和挖掘職工的創(chuàng)新積極性和內在潛力，提高職工自動自發(fā)創(chuàng)新能動力，增強企業(yè)核心競爭力，該公司成立了科技創(chuàng)新領導小組，由分管領導帶領督促技術人員針對生產難題進行科技攻關，充分凝聚內在向心力集中攻堅克難；同時出臺制定《機電公司科技創(chuàng)新成果激勵機制》和《機電公司全員創(chuàng)新管理辦法》，通過各種激勵機制和創(chuàng)新管理考核措施，鼓勵職工多思考、多動手。
為激發(fā)職工創(chuàng)新熱情和潛力，該公司組織評審小組對職工創(chuàng)新發(fā)明項目進行評定，對有轉化價值的成果統(tǒng)一申報國家發(fā)明專利，對在科技創(chuàng)新工作中做出突出成績的職工進行獎勵，同時用該職工名字命名創(chuàng)新成果及作業(yè)法，在深挖潛力上“數(shù)箭齊發(fā)”。
據(jù)了解，僅2018年該公司職工科技創(chuàng)新項目就有28項，職工“五小”發(fā)明80余項，其中4項獲得了國家實用新型發(fā)明專利。在科技工作例會中，出資27萬元對數(shù)十名科技創(chuàng)新先進個人和集體進行獎勵。通過激勵機制，鼓勵職工在工作中形成自動自發(fā)能動性，邊工作邊創(chuàng)新，讓每名付出辛勤勞動的職工有利可圖。
學習“因子”，營造創(chuàng)新濃厚氛圍
“人才是企業(yè)發(fā)展的根本保障，加強企業(yè)自身人才培訓，深挖職工創(chuàng)新潛力，讓職工成為企業(yè)自主創(chuàng)新的主體，成為取之不竭的創(chuàng)新力量，我們的目標就是讓崗位技術工都成為創(chuàng)新能手。”徐建軍說。
為進一步提高職工業(yè)務素質水平，營造人人都要創(chuàng)新的濃厚氛圍，該公司利用技能大師工作室平臺優(yōu)勢，組織崗位能手，高級技師對青工進行培訓授課，通過引進的智能培訓系統(tǒng)，讓職工能系統(tǒng)性的理解和消化知識難點，同時采用“師帶徒”手把手、一對一教學，在提高職工業(yè)務素質水平的同時激發(fā)了學習的主動性和積極性，培訓效率和質量實現(xiàn)“雙提升”。
凝聚智慧，攻堅克難。該公司不拘一格，積極鼓勵青工加入研討隊伍，和技師面對面交流技術和經驗，利用他們的理論知識和靈活多變的思維優(yōu)勢，提出具有創(chuàng)新性和可行性的“金點子”，為攻堅技術課題助力的同時讓青工深層次的取得“真經”。
“努力為職工提供發(fā)揮才能的平臺和機會?！甭毠ぶ灰氤鼍哂修D化價值的“金點子”，便可以向公司提出申請，該公司會在技術和資金上為職工提供全力支持，讓職工全身心投入到創(chuàng)新工作中。
“裝卸油桶簡易工具”、“液壓筒清洗裝置”、“自動水冷卻循環(huán)裝置”等這些職工創(chuàng)新成果雖說其貌不揚，但在生產中具有很大的實用價值。通過自主創(chuàng)新不僅解決了生產難題，職工內心更有成就感，業(yè)務技能水平和創(chuàng)新能力得到進一步提升。
價值“因子”，轉化推廣創(chuàng)新成果
“創(chuàng)新即創(chuàng)效。職工的創(chuàng)新成果只要能在生產中發(fā)揮實際應用價值，就一定要大力推廣，全面普及應用，實現(xiàn)降本增效，提質保量的目的?！痹谠摴究萍祭龝希瑢β毠?chuàng)新成果推廣做了肯定。
近年來，隨著礦業(yè)公司生產規(guī)模的不斷擴大，四個礦井綜采設備保有量逐年增加，面對時間緊、維修任務重的情況，該公司一方面合理分工，加班加點趕工期，力爭在規(guī)定的時間內完成維修重任，一方面將具有價值的科技創(chuàng)新成果廣泛應用于實際生產工作中，轉化為生產力，提高生產效率，創(chuàng)造更高的效益。
以陜煤勞模李海清為技術帶頭人，自主研發(fā)的滾筒剝磨一體機在實際應用中處理滾筒的效率較以往提高了4倍以上，同時該一體機已經實現(xiàn)了全面自動化，僅需一人控制操作臺，便能完成滾筒的前期清理工作，實現(xiàn)減人提效的目的，降低了安全風險。該裝置在黃陵礦業(yè)公司“三小一練”現(xiàn)場推進會上得到了同行業(yè)的一致好評，榮獲科技創(chuàng)新一等獎。
像這樣的成果轉化實例在機電公司還有不少，這些科技創(chuàng)新項目的推廣和應用，不僅全面提升了工藝質量，而且產生了可觀的經濟效益，降低了人員勞動強度。
多年來，機電公司始終貫徹“科技興企、人才強企”戰(zhàn)略思想，加大科技投入力度，弘揚工匠文化精神，提倡全員創(chuàng)新發(fā)展模式，力求創(chuàng)新，聚焦變革，為黃陵礦業(yè)實現(xiàn)“三做一打造”戰(zhàn)略目標提供優(yōu)質服務保障。（張輝）
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