“A153型汽輪機由于設計、加工及安裝工藝等原因,造成通流部分蒸汽泄漏量大,機組整體效率偏低。目前,主要采用AIBT通流技術進行換芯改造,通過增加通流級數(shù)來提高機組出力,從而降低機組熱耗指標,達到節(jié)能減排的目的?!?/p>
“針對運行中出現(xiàn)的低壓缸隔熱罩板斷裂脫落問題,怎么才能有效預防和解決?”7月初,在與公司邀請的上海電氣電站集團的專家進廠技術交流時,發(fā)電二車間汽機主任劉彥軍問到。
“隔熱罩脫落的主要原因是機組在運行過程中發(fā)生共振造成的,可以從修改上半中間板厚度和螺栓間距的設計入手,也可以采用有補償作用的隔熱板?!彪S后,針對機組運行存在的疑難雜癥,專家們分析原因后,結合成功應用案例,對相關改進措施進行了具體說明。
今年以來,為加快生產系統(tǒng)優(yōu)化,突破制約機組安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行的技術瓶頸,該公司以攻克技術難題為核心,通過“請進來,走出去”的方式,搭建技術交流人脈圈,攻克了一系列生產過程中的技術難題。一方面邀請華南理工大學、全國循環(huán)流化床協(xié)會、北京清新環(huán)境公司等單位的行業(yè)專家現(xiàn)場指導,解決了脫硫吸收塔噴淋層霧化效果差等問題,并針對摻燒高硫煤提出采用旋匯耦合濕法脫硫技術。另一方面,針對華潤電力專家團隊對生產系統(tǒng)的診斷建議,實施了點火風道膨脹節(jié)優(yōu)化,消除主機潤滑油壓低且有微小波動等12條系統(tǒng)缺陷,持續(xù)改善和優(yōu)化了生產系統(tǒng)。
同時,該公司以智能化技術改造為方向,加快推進《鍋爐飛灰智能機器人在線監(jiān)測系統(tǒng)》、《爐內低氮燃燒+SNCR提效改造》等科技項目,先后組織專業(yè)技術人員前往京海電廠、神華準能電廠等單位進行技術交流,有力推動了科技項目及成果的轉化落地。圍繞《爐內低氮燃燒+SNCR提效改造》、《大型電機節(jié)能變頻優(yōu)化》等重點科技項目,先后組織專業(yè)技術人員前往京海電廠、神華準能電廠等單位進行技術交流,有力推動了科技項目及成果的轉化落地。截止上半年,該公司共征集“五小”成果95項、論文105篇、專利20項,其中兩項發(fā)明型專利通過授權。
近年來,隨著電力體制改革的不斷深化,為提升企業(yè)市場競爭力,該公司以建設“智慧電廠”為目標,以智能化技術改造為方向,始終瞄準電力行業(yè)技術前沿,通過聘請專家講課、釋疑、解難,外出參與行業(yè)內技術探討,搭建了與專家交流、與新技術接軌的技術“人脈圈”,讓專業(yè)技術人員直接與行業(yè)專家進行互動,使各項科技工作在方向上準確、思路上清晰、技術上先進,不斷拓展新技術領域,營造了濃厚的科技創(chuàng)新氛圍。其中,300MW循環(huán)流化床CCS系統(tǒng)變負荷優(yōu)化技術和300MW級循環(huán)流化床鍋爐清潔高效燃燒關鍵技術集成優(yōu)化,達到國內領先水平,得到行業(yè)充分肯定。
此外,針對運行管理、成本管控、班組建設等情況,該公司將技術交流持續(xù)向生產一線延伸,選派優(yōu)秀班組長和技術骨干外出學習交流,讓更多的職工享受技術“人脈圈”帶來的福利,加快高技能人才建設,推動電力產業(yè)高質量發(fā)展。(程斌)
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