“這家伙什好，以后巡查時再不用彎腰去放水了。”瓦斯抽放隊巡道工陳天昌說，“以前巡查，見鉆場都進去把放水器放水閘門開下看有沒有水?！?/p>
近日，二號煤礦利用廢舊物料自制的鉆場自動放水裝置裝置投入使用，效果良好。
二號煤礦屬于高瓦斯礦井，在瓦斯治理上堅持先探后掘，先抽后采的原則保證礦井安全生產(chǎn)。巷道掘進時，每隔50米就要設(shè)置一個瓦斯抽放鉆場進行瓦斯抽放，保證工作面掘進和后期回采期間的安全生產(chǎn)。
在后期抽采過程中，由于鉆孔內(nèi)及圍巖裂隙中殘留的水會隨氣體一起被抽進抽放管路，造成管路積水，導(dǎo)致管路斷面變小，減小負壓和流量，影響抽采效果。以前，該礦在每個鉆場的放水器上都安裝有截止閥，需要手動放水，巡道工要對巷道中的每個鉆場的放水器進行人工手動放水，隨著巷道的延伸，需要增加人員進行巡查，才能確保抽采系統(tǒng)正常運行。
該礦經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研分析，利用廢舊鋼板和管路自制自動水氣分離和放水裝置。該裝置的核心部件由浮止閥和負壓平衡管組成。該裝置開啟時，在瓦斯管路負壓作用下，放水閥和通氣閥呈關(guān)閉狀態(tài)，瓦斯管道內(nèi)的水流入裝置，浮漂隨水位上升到一定程度后，進水閥關(guān)閉，通氣閥打開，負壓轉(zhuǎn)正壓，放水閥打開，開始放水。隨著水不斷流出，浮漂下降，負壓平衡管開啟，負壓平衡管和進水閥與瓦斯管道連通，通氣閥與放水閥在負壓作用下關(guān)閉，浮漂回到初始狀態(tài)，如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)自動放水。
自動氣水分離放水裝置不僅杜絕了鉆場水上抽采系統(tǒng)，減少抽放管路積水，延長了管路使用壽命，提高了瓦斯系統(tǒng)運行效率，還降低了職工的勞動強度，提高了工效。以該礦211工作面為例，順槽長度達到了4300米，需要設(shè)置100多個鉆場，現(xiàn)在只需一人巡查即可。
該裝置用廢舊物資改造而成，制作簡單，取材方便，不僅解決了生產(chǎn)難題，還實現(xiàn)了修舊利廢、減員增效的目的。（趙軍平）
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