日前，“九項”深度低氮燃燒提效技術(shù)在發(fā)電公司2×300MW電廠2號鍋爐成功應用，有效抑制了爐內(nèi)氮氧化物的生產(chǎn)，鍋爐燃燒原始氮氧化物排放濃度由改造前的300mg/m3降為180mg/m3，同負荷下尿素成本約降低50%，單臺鍋爐年節(jié)約尿素成本約2000噸，節(jié)約費用400余萬元，實現(xiàn)環(huán)保經(jīng)濟雙收益。
近年來，傳統(tǒng)低氮燃燒技術(shù)主要依靠降低鍋爐運行床溫床壓和氧量，減少一次風量等運行調(diào)整手段，避免氮氧化物生成來降低氮氧化物濃度。雖然過低參數(shù)運行時對應的低氮燃燒煙氣脫硝排放值很低，但這是以犧牲鍋爐設(shè)計燃燒效率和SNCR不反應脫硝還原劑為前提。為深度挖掘機組運行節(jié)能潛力，該公司將節(jié)能減排與系統(tǒng)優(yōu)化提效相結(jié)合，在傳統(tǒng)低氮燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，引入二次風深度分級燃燒、料層飛灰催化燃燒、深度料層低氧燃燒、優(yōu)化爐內(nèi)物料流態(tài)化狀況、改善著火燃盡特性等“九項”技術(shù)，兼顧床溫滿足SNCR反應溫度窗和床溫氧量滿足鍋爐設(shè)計燃燒效率等要求，采用分段燃燒、構(gòu)建高效送風系統(tǒng)、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)等方式，在不降低鍋爐效率的前提下，大幅度降低鍋爐氮氧化物的原始生成，有效控制環(huán)保投料用量。
據(jù)悉，該技術(shù)首次在國內(nèi)東方鍋爐廠生產(chǎn)的300MW級循環(huán)流化床鍋爐中成功應用，利用能源合同管理模式實施完成，屬于節(jié)能環(huán)保一體化綜合項目。通過技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，完全能夠使現(xiàn)役300MW CFB鍋爐的原始氮氧化物排放濃度達到200mg/m3以下，并有望在低負荷工況下切斷SNCR脫硝系統(tǒng)運行，是東鍋300MW級 CFB鍋爐節(jié)能減排領(lǐng)域的一次行業(yè)性突破。
此外，該項技術(shù)的成功應用，有效解決了鍋爐低負荷運行時氮氧化物和尿素反應不良、脫硝氨逃逸超標堵塞鍋爐尾部煙氣通道等影響機組安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行的技術(shù)難題，為機組深度調(diào)峰奠定了堅實基礎(chǔ)。（蘇春巖 程斌）
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