近期,二號煤礦207綜采工作面正式投入生產(chǎn),位于該工作面輔運巷的3#煤鉆場此前進行了為期三個月的瓦斯預(yù)抽。
之前,該礦在205工作面回采期間發(fā)現(xiàn)有明顯的瓦斯和油型氣逸出現(xiàn)象。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)瓦斯和油型氣主要來源于3#煤層,3#煤層位于該礦正在開采的2#煤層下方18米處,平均厚度約2米。受2#煤層采動影響,致使大量瓦斯解析并向采掘裂隙逸散,從工作面底板逸出。為了保證后續(xù)207、209等3#號煤層之上的工作面安全生產(chǎn),該礦下定決心要“除掉”這個安全隱患。經(jīng)過系統(tǒng)研究,3號煤鉆場應(yīng)運而生。
3#煤鉆場,從開工到成型使用共歷時3個月,主要包括進風、回風兩個巷道。發(fā)揮主要作用的是一臺ZDY6000L型履帶式防爆千米鉆機,與普通鉆機不同,該鉆機在施工鉆桿前端裝有一個管狀數(shù)據(jù)探測器,鉆桿內(nèi)部裝有傳輸裝置,通過數(shù)據(jù)線與鉆機的電腦操作板相連,在操作板上能清楚的看到鉆孔施工軌跡,實時測出鉆孔的方位角、傾角、工具面等參數(shù),極大提高了鉆孔精度。鉆孔施工的同時,瓦斯抽放是通過兩趟可調(diào)節(jié)閥門的瓦斯支管連接工作面輔運巷主管路經(jīng)由二盤區(qū)瓦斯泵站統(tǒng)一排放處理。通過3#煤鉆場施工的10個主孔以及若干分支孔的前期抽采,207工作面自投產(chǎn)以來,瓦斯?jié)舛纫恢笨刂圃诎踩秶畠?nèi),其中二號主孔深度達到了510米。
近年來,二號煤礦始終將瓦斯、油型氣治理作為“一通三防”工作的重點,先后投資建設(shè)了井下大型瓦斯抽采泵站、二號風井瓦斯抽采泵站,購置了千米定向鉆機等裝備,積極開展瓦斯區(qū)域預(yù)抽工作,努力保持“抽、掘、采”持續(xù)平衡。并不斷加強基礎(chǔ)參數(shù)數(shù)據(jù)庫建設(shè)和地質(zhì)等勘探等工作,為瓦斯、油型氣等災(zāi)害治理夯實了基礎(chǔ)。同時積極與科研院所合作研究油型氣分布規(guī)律,加強現(xiàn)場治理,形成了一套切實可行的瓦斯、油型氣治理體系。杜絕了“一通三防”涉險事故,連續(xù)實現(xiàn)瓦斯“零超限”目標。(史灝 張波)
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