人生能有多少個24年？這是一種苦心孤詣的探索，所有付出與努力都為皮帶能夠安全高效運轉(zhuǎn)；這是一種質(zhì)樸深沉的感情，24年守著一個地兒，鉆研一種技能，他把熱愛與執(zhí)著化成一種習(xí)慣，皮帶是他疼愛的“孩子”。他是褚健勇，一號煤礦皮帶隊的機電技術(shù)大拿。少言敦厚、溫文爾雅的外表下，是一顆對技術(shù)癡迷的心，執(zhí)著于斯，24年不曾改變。
篤志力行，苦心鉆研維修業(yè)務(wù)。1993年，25歲的褚建勇帶著青春的激情來到礦山。在黃陵礦業(yè)公司一號煤礦皮帶隊當(dāng)上了一名機電維修電工?？粗矍帮w速的皮帶把烏黑的煤炭連成一條河流向井口流去，聽著機器的轟鳴聲，褚健永勇的心里泛起一道道漣漪，憧憬著未來。隔爆開關(guān)、調(diào)速耦合器，減速機都是那么的陌生，做為一名維修電工必須對設(shè)備的性能、操作與維修到要熟練的掌握。為了能盡快掌握這些設(shè)備的原理和習(xí)性，下井時，他一有空閑就跟在老師傅的身后問東問西，琢磨不透的問題都一一記錄在筆記本上，專業(yè)書籍買了十來本，上面各種顏色的備注、符號密密麻麻。每次礦業(yè)公司舉辦技術(shù)比武活動，他都踴躍報名，總能拿到好名次，功夫不負(fù)有心人，三年時間下來，褚建勇的業(yè)務(wù)水平有了質(zhì)的飛躍，他成了隊上的技術(shù)骨干，被黃陵礦業(yè)公司聘為礦井維修電工技師，幾項技術(shù)創(chuàng)新項目還獲得國家新型專利。
褚建勇最大的優(yōu)點在于，他對技術(shù)的追求“永不知足”。成了“技術(shù)明星”，他更加用心學(xué)習(xí)，大膽嘗試系統(tǒng)改造。2002年一號煤礦主運輸皮帶進(jìn)行全面系統(tǒng)改造，由原來的80、10皮帶改為1.2米的強力鋼絲繩皮帶，年運輸能力由原來的420萬噸提升為500萬噸，系統(tǒng)電壓由原來660伏提升到6千伏，開關(guān)由“小”變“大”，控制系統(tǒng)全部實現(xiàn)自動化。這些對于褚建勇來說都是新技術(shù)，都要從頭開始學(xué)。為了在最短時間內(nèi)熟悉、掌握新設(shè)備、新技術(shù)，他一邊工作一邊學(xué)習(xí)，虛心向廠家技術(shù)人員請教，他把每一個線號，每一個電氣元件他都認(rèn)真記錄在筆記本上，仔細(xì)研究學(xué)習(xí)，與廠方探討故障原因，排除方法，總結(jié)歸類編成實用圖紙便于在以后出現(xiàn)故障時可以及時處理。他將自己總結(jié)出來的經(jīng)驗和學(xué)習(xí)體會在班前會上主動與工友分享，共同探討交流，使工友們也能很快地掌握設(shè)備的操作和維護(hù)，他嫻熟的技術(shù)和無私的品格贏得了大家的敬佩。
本領(lǐng)過硬，關(guān)鍵時刻顯身手。2002年9月，褚建勇被任命為皮帶隊機電隊長，肩上的擔(dān)子重了。設(shè)備出現(xiàn)了故障值班電工排除不了，隊長牛占海想到的第一個人就是他。2007年8月的一個夜班，西一皮帶運行時突然出現(xiàn)了故障停止了運轉(zhuǎn)，再次開機時，四個驅(qū)動的液力調(diào)速裝置的勺桿拉不到高位，值班電工檢查了1個小時也沒有找到故障原因，調(diào)度室的電話一遍遍地催，采煤工作面一遍遍地詢問。隊長毅然決定打電話給已經(jīng)下班的褚建勇，他接到電話二話沒說就匆匆趕來。他詢問故障情況后，根據(jù)自己所掌握的知識判斷是控制勺桿的饋電門開關(guān)的常閉接點接觸不良造成的，立即指揮值班電工去檢查一下常閉接點經(jīng)過15分鐘后，西一皮帶終于轉(zhuǎn)起來了。處理完故障，他這才騎著摩托向家駛?cè)ァ?/p>
2007年7月12日，二上山皮帶更換三驅(qū)動500千瓦主電機后，試運行時三臺主電機都轟隆隆的飛速轉(zhuǎn)動起來?？墒菃栴}出現(xiàn)了，三臺驅(qū)動的勺桿都拉到高位時皮帶轉(zhuǎn)速依然很緩慢，一股刺鼻的橡膠味彌漫在整個控制硐室。隊長立即命令查找故障原因，耦合器油路正常，耦合器對輪連接銷正常，皮帶在打滑；是皮帶那里被卡住了嗎？不大可能。眼看生產(chǎn)時間就到了，工作面就要出煤了，再不及時處理就影響全礦的原煤生產(chǎn)。“還是打電話問一下褚隊長吧”。此時正在西安休假的褚建勇接到電話問完故障情況后，他判斷有可能在更換電機時相序接錯了，造成電機反轉(zhuǎn)使皮帶用力不一致而打滑。按照他的指點，倒完相序后，皮帶輕松的轉(zhuǎn)起來了?！爸挥旭谊犻L能鎮(zhèn)得住設(shè)備!”在場的技術(shù)工人一致贊揚。
持續(xù)創(chuàng)新，小革新?lián)Q來大安全。褚建勇擅長技術(shù)革新，其中，“礦用防塵網(wǎng)”“建勇煤倉懸空觀察檢修平臺”兩項成果獲得國家新型專利，“高起控制器改造”“給煤機耐磨條改造”兩項成果獲得陜西省首屆職工優(yōu)秀發(fā)明創(chuàng)新成果銅獎。他的改造發(fā)明在工作中起到了非常好的應(yīng)用效果，為安全生產(chǎn)提供了保障。以前，由于井下水質(zhì)較硬，采用的列管式水冷卻裝置容易結(jié)垢，降低了冷卻裝置對減速機、液力耦合器潤滑油的冷卻效果，日常維護(hù)中需頻繁使用酸性液體清洗冷卻裝置，這樣極易腐蝕列管而出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，使?jié)櫥统霈F(xiàn)乳化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個設(shè)備的潤滑油無法正常使用，不僅極大地浪費了潤滑油，而且加大了職工的維護(hù)工作量。褚建勇將原有的水冷卻裝置進(jìn)行拆除，并使用堵頭對原有的水冷卻口進(jìn)行封堵，在減速機的蓋板上側(cè)及基座側(cè)幫底部加工φ50的卸油孔，蓋板上部為進(jìn)油口，基座側(cè)幫底部為出油口，并通過φ38的快速接頭與高壓管相連接，連接在風(fēng)冷裝置上，減速機相對冷卻裝置位置較高，便于潤滑油的回流、冷卻。通過改造，解決了因水冷冷卻裝置高頻率清洗所造成的漏液現(xiàn)象，降低了設(shè)備的故障率；列管式水冷冷卻裝置單價2萬元，每年使用4個左右，每年可節(jié)約材料費8萬元左右；同時還減輕了職工的勞動強度。
2015年，一號煤礦在智能化開采技術(shù)成功實踐的基礎(chǔ)上，對井下主運輸系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程集控改造。時間短，任務(wù)重，褚建勇接到任務(wù)后，帶領(lǐng)工人轉(zhuǎn)戰(zhàn)在各部皮帶，加班加點，不分晝夜，從接受任務(wù)，制定方案到施工完成，共用時一個半月，完成了井下9部皮帶的自動化改造。通過主系統(tǒng)自動化遠(yuǎn)程集控的應(yīng)用，皮帶隊崗位工由原來每班26人，減少到現(xiàn)在每班17人，每年為礦上節(jié)約人員工資180余萬元。
來路迢迢，不忘初心，褚建勇現(xiàn)在雖已是支部書記，但他仍像24年前剛參加工作那樣，愛往現(xiàn)場跑，喜歡檢修設(shè)備，癡迷技術(shù)改造，井下哪里缺少人手，哪里就有他忙綠的身影。用他自己的話說：“一天不下井就渾身感覺不自在?！彼诎倜拙?，如馳騁疆場的將軍一樣，為皮帶安全高效運輸立下了汗馬功勞！ （李小艷）
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