“這設備厲害，一個禮拜的工作量現(xiàn)在一上午就干完了，牛!”在機電公司機修車間，檢修工作正在緊張而有序的進行，拆卸鏈輪滾筒的青工雷沖樂的眼睛都瞇成一條縫了。在滾筒拆卸平臺上，大家的注意力都被一個新發(fā)明的設備吸引住了，上上下下的不停的打量著，原來讓鏈輪滾筒拆裝工作提質增速的就是近期機電公司研制成功并投入使用的鏈輪滾筒拆裝機。
據(jù)了解，礦區(qū)每年需檢修的鏈輪和滾筒數(shù)量多達100余件，檢修量大，特別是二號煤礦SGZ1200/2565輸送機鏈輪，因為體積較大，每次的檢修工作都需要安排多工種人員協(xié)助拆裝，直接影響到其它工種的工期進度。而且，整個拆裝過程只能人工使用大錘，將軸承一點點的敲下來，不僅進度慢，還給職工增加很大的勞動量。同時，由于鏈輪形狀不規(guī)則，在拆裝過程中極易損壞部件，使得檢修質量也無法得到保障。
為了解決這一技術難題，機電總廠組織技術人員查看鏈輪和滾筒的圖紙及資料，熟悉其結構，通過對鏈輪和滾筒的尺寸測量，繪制圖紙，設計各部分原件，利用借鑒液壓拉馬等相關設備的工作原理，進行鏈輪滾筒拆裝機的加工制作，通過3個月的制作，鏈輪、滾筒拆裝機制作完成制作并一次調試成功。該設備完全可以滿足拆裝工作要求，在設計制造的過程中機電總廠又對設備的靈活性進行了改進，可實現(xiàn)不同規(guī)格的鏈輪和滾筒的拆裝。
該拆裝機極大地提高鏈輪和滾筒的檢修質量和效率，進一步保證了皮帶機、輸送機和轉載機的大修質量，確保綜采工作面及時順利的安裝。該設備投入使用后，極大的降低了工人的勞動強度，每年檢修鏈輪和滾筒共減少工時6160小時 ，帶來的直接效益13.85萬元。
“創(chuàng)新給我們實實在在的帶來了甜頭，錢花的少了，功效提高了?！痹摴緳C電總廠廠長王志剛說。（葉佩沛）
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